Мы в инстаграм
Подготовка, повышение квалификации и переподготовка
по профессии "Слесарь механосборочных работ"
Учебный центр «К МЕЧТЕ» предлагает курсы по выгодной стоимости на базе организации-заказчика в любом городе Беларуси!
После окончания обучения выдается свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии!
Обучение проводится в группах и индивидуальные консультации (без отрыва от работы)!
При обучении в группах действуют скидки!!!!!!
Вы можете пройти производстенное обучение (производственную практику) от учебного центра "К МЕЧТЕ"
Дату начала ближайшего обучения вы можете узнать по телефону
Документ после окончания обучения:
СЛЕСАРЬ МЕХАHОСБОРОЧHЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12–14-му квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем механосборочных работ более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.
Примеры работ.
1. Автомобили – сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.
2. Амортизаторы гидравлические – установка.
3. Бабки задние токарных станков – сборка.
4. Блоки на подшипниках качения и скольжения – сборка.
5. Валики фрикционов – установка.
6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка на место.
7. Веретена текстильных машин – обкатка.
8. Вилки шарнирного соединения – опиливание по вкладышу и скобе.
9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов – сборка.
10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. – шабрение.
10 а. Детали из стеклопластика простой конфигурации без проемов, сложных вырезов, изгибов периметра: панели, крышки с малоразвитой поверхностью, листы – механическая обработка.
11. Детали и соединения – гидравлическое испытание под давлением.
12. Детали плоские – шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 см2.
13. Детали разные – опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.
14. Замки дверные, внутренние – пригонка деталей и сборка.
15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) – изготовление.
16. Каретки токарных станков – сборка.
17. Каркасы под турбины – сборка.
18. Корпуса подшипников – сборка под расточку.
19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) – разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.
20. Крышки кожухов – пригонка и установка на станок.
21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т – сборка и испытания.
22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные – опиливание и пригонка шпоночных пазов.
23. Ножи агрегатов резки – правка.
24. Отводы, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.
25. Петли, шарниры – разметка, изготовление, сборка и установка на место.
26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты – сборка.
27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм – сборка.
28. Пружины спиральные для клапанов двигателя – испытания под нагрузкой.
29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин – сборка, клепка, пайка.
30. Резервуары – испытания сжатым воздухом до предельного давления.
31. Сидения водителей – сборка и установка.
32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов – сборка с пригонкой.
33. Трансмиссия механизма передвижения крана – сборка.
34. Фильтры масляные, водяные и воздушные – сборка.
35. Чайники, кофейники, молочники – опиливание носиков.
36. Шестерни и рейки литые различного модуля – опиливание зубьев по шаблонам.
37. Шкивы разъемные – сборка.
38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х 300 мм – опиливание.
39. Этажерки металлические – сборка.
40. Ящики аккумуляторные и инструментальные – сборка, клейка
3-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11–12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7–10-му квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.
Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.
Примеры работ.
1. Автомобили – сборка кабины, кузова, заднего моста.
2. Автошлагбаумы – опиливание сектора по валу.
3. Агрегаты холодильные – монтаж по наружной стенке.
4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные – полная окончательная сборка.
5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами – сборка, регулировка, испытания, сдача.
6. Барабаны механической бритвы – сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
8. Валы – опрессовка втулок, маховиков, муфт.
9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания – нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
10. Вентили всех диаметров – притирка клапанов и гидравлическое испытание.
11. Вентиляторы, моторы – сборка, регулировка и испытания на герметичность.
12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали – нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
13. Воздухоотделители – общая сборка.
14. Вьюшки ручные всех типов и размеров – сборка.
15. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление – сборка и установка.
16. Головки и кольца кардана – сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
17. Двери выдвижные – изготовление.
18. Детали замков – изготовление.
18а. Детали из стеклопластика с прямоугольными или овальными проемами, без фигурных вырезов и изгибов периметра, с отверстиями одного диаметра: крышки, крылья, кожухи, подножки – механическая обработка.
19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) – общая сборка.
20. Диски роторов, компрессоров, турбин – разметка, слесарная обработка.
21. Диски сцепления, тормозные накладки – сборка, склейка.
22. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов – пригонка деталей и сборка.
23. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров – сборка и испытания.
24. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники – сборка и установка, обшивка (оклейка) латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.
25. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин – опиливание.
26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок – сборка.
27. Картеры прицепного устройства – установка трубок с подгонкой.
28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства – притирка по седлам.
29. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные – притирка.
30. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» – сборка, испытания, сдача.
31. Кожухи защитные сложных конструкций – сборка.
32. Кожухи для обшивки – изготовление.
33. Кольца поршневые – выпиливание замка и шабрение.
34. Кольца стопорные – разметка, сверловка, подгонка.
35. Компенсаторы – сборка и испытания.
36. Контроллеры масляные – сборка и регулировка.
37. Коробки передач – сборка и испытания.
38. Коробки распределительные – полное изготовление (без монтажа).
39. Корпуса блочных ящиков – изготовление.
40. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм – сборка с прихваткой, правка.
41. Корпуса, кронштейны – шабрение.
42. Корпуса компрессоров – сборка.
43. Корпуса крышек – подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
44. Корпуса приборов – установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
45. Краны газовые – притирка конических поверхностей.
46. Лебедки подъемные с механическим приводом – сборка и испытания.
47. Лифты – сборка.
48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей – сборка, испытания, сдача.
49. Мосты (из прутка) для крепления провода – изготовление, установка.
50. Насосы поршневые – сборка и испытания.
51. Обечайки – сборка с фланцами.
52. Опоры гибкие – сборка, рихтовка.
53. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах – замена.
54. Основание, панели, плиты – опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
55. Отверстия под шарикоподшипники – доводка.
56. Пакеты литых лопаток – сборка и пригонка под сварку.
57. Панели сложной конструкции – изготовление.
58. Переходники резиновые – изготовление.
59. Плиты проверочные – шабрение.
60. Подставки для тарелок одинарных – сборка, регулировка.
61. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм – шабрение.
62. Подшипники судовые опорные и упорные – укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
63. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм – комплектование и сборка.
64. Поршни – сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
65. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам – сборка.
66. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника – сборка.
67. Прокладки гофрированные – изготовление по чертежу.
68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем – изготовление.
69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей – сборка под сварку.
70. Редукторы якорных устройств – сборка.
71. Роторы и статоры турбин – набор и установка лопаток.
72. Рукава герметичные металлические для арматуры – сборка.
73. Ручки стальные фасонные – разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.
74. Рычаги стальные – слесарная обработка, сборка со втулками.
75. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. – подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытания.
76. Станины металлорежущих станков – шабрение.
77. Стойки блок-механизмов – опиливание.
78. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы – пригонка, сборка.
79. Сундуки металлические для ЗИП – изготовление деталей и сборка.
80. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ – сборка и испытания.
81. Суппорты токарных станков – сборка.
82. Тумбочки инструментальные станочника – сборка.
83. Тумбы штурвальные – сборка, сдача.
84. Уплотнения сотовые – изготовление.
85. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции – изготовление.
86. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов – монтаж.
87. Хлораторы – сборка и испытания.
88. Цистерны и резервуары – сборка под сварку.
89. Шарниры крышек пианино и роялей – сборка.
90. Шарикоподшипники повышенной точности – сборка и установка.
91. Шатуны – шабрение, запрессовка втулок и сборок.
92. Шестерни конические – опиливание зубьев вручную.
93. Шестерни комбинированные – сборка с проверкой индикатором.
94. Шестерни и рейки различного модуля – сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
95. Шины – изготовление по чертежам.
96. Шланги с муфтами без обжатия под прессом – сборка.
97. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15–30 кгс/см2.
98. Шнеки и конвейеры средней сложности – сборка.
99. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения – полное изготовление и сборка без монтажа.
100. Эжекторы производительностью до 100 т/ч – сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытания.
4-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7–10-му квалитетам. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.
Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов.
Примеры работ.
1. Авторегуляторы – переборка после стендовых испытаний.
2. Арматура судовая – ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями – сборка.
4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания – шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
5. Валы гребные диаметром до 250 мм – шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов – укладка валов с пригонкой подшипников.
7. Венцы опорные – сборка.
8. Винты гребные для валов – пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
9. Вкладыши опорно-упорного подшипника – сборка с сегментом.
10. Вкладыши подшипников судовых – шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками – сборка вкладышей по калибру.
12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах – замена.
13. Вышки буровые – сборка отдельных конструкций.
14. Гидросистемы, пневмосистемы, гидрообъемное рулевое управление тракторов – монтаж и испытания.
15. Гидросуппорты, гидроклапаны – сборка и окончательная доводка.
16. Гидроцилиндры подъема мотовала – сборка и испытания.
17. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров – сборка и испытания.
18. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах – замена.
19. Датчики сигнальные, приводы датчиков – регулировка с установкой на клапаны задвижки.
20. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.) – общая сборка.
20а. Детали из стеклопластика с развитой поверхностью, многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с отверстиями разного диаметра: панели приборов, крылья, дверные накладки, кожухи, обтекатели, бамперы, детали интерьера кабины – механическая обработка и сборка.
21. Детали сложные – развертывание отверстий в труднодоступных местах.
22. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» – слесарная обработка.
23. Дизели – сборка и установка шатунно-поршневой группы.
24. Диски фрикционные диаметром до 300 мм – притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
25. Замки роялей – сборка.
26. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов – сборка.
27. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм – сборка.
28. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше – пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
29. Зенкера алмазные – чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
30. Калибры гребных валов и гребных винтов – шабрение и пригонка конуса со шпонками.
31. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 – сборка.
32. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/см2 – притирка тарелки и гнезда, сборка, испытания, сдача.
33. Клапаны автоматические (паровые и водяные) – сборка, регулировка, испытания, сдача.
34. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины – переборка после стендовых испытаний.
35. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца – притирка.
36. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1-й и 2-й ступени давления (до 30 кгс/см2) – сборка, регулировка, испытания, сдача.
37. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом – сборка, регулировка, сдача.
38. Клинкеты с условным проходом до 875 мм – шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача.
39. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/см2 – сборка, регулировка, испытания, сдача.
40. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/см2 – установка на стенд, монтаж, испытания по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
41. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины – шабрение окон.
42. Коробки центрального привода – сборка.
43. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов – сборка.
44. Корпуса и кронштейны – шабрение плоскости по 2-му квалитету.
45. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов – слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
46. Корпуса сопловых аппаратов – сборка.
47. Кронштейны ходовых сервомоторов – сборка.
48. Крышки газопроницаемые с приводом – сборка и испытания.
49. Крышки уплотнительные – сборка колец.
50. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм – сборка, испытания, балансировка.
51. Лабиринты – установка и запрессовка.
52. Манипуляторы – шабрение, притирка.
53. Машины бумагоделательные и картоноделательные – сборка.
54. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов – окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.
55. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты – установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
56. Механизмы стопорные – сборка и регулировка.
57. Механизмы и арматура дистанционно управляемых корабельных и судовых систем – испытания.
58. Механизмы – сборка и механическая регулировка по 2-му квалитету.
59. Механизмы планетарные – сборка.
60. Мосты задние автомобилей БелАЗ – сборка и испытания.
61. Мост управления гидрофицированный – сборка, регулировка.
62. Муфты кулачковые – пригонка.
63. Муфты спусковые – окончательная обработка после закалки.
64. Направляющие каленые – притирка пазов с проверкой индикатором.
65. Нефтеподогреватели судовые – сборка.
66. Обоймы – сборка с ударным сегментом.
67. Обоймы и щиты – сборка с пластинками уплотнения.
68. Опоры двигателя – сборка.
69. Ось лентопротяжная – слесарная обработка и сборка.
70. Ось передняя автомобилей БелАЗ – сборка и регулировка.
71. Охладители, дистилляторы, конденсаторы – сборка.
72. Патрубки сложные – сборка, шабрение и подгонка.
73. Переводы стрелочные двойные перекрестные – сборка.
74. Передачи угловые зубчатые – сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
75. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами – сборка, регулировка, сдача.
76. Переводы стрелочные двойные перекрестные – сборка.
77. Перо руля с баллером – шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
78. Перо руля и баллер с фланцевым соединением – шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
79. Пневмоцилиндры – сборка и регулировка.
80. Подставки для тарелок парных – сборка.
81. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей – шабрение.
82. Подшипники с конусными отверстиями – сборка.
83. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм – шабрение постелей и вкладышей.
84. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С – комплектование и сборка.
85. Ползуны стрелочных электроприводов – спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
86. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т – сборка и монтаж.
87. Приводы к шаровым мельницам – сборка и регулировка.
88. Пружины – тарирование и испытания нагрузкой с проверкой по таблице.
89. Редукторы – сборка, регулировка, испытания.
90. Редукторы червячные – шабрение червячного зацепления.
91. Рессоры – сборка.
92. Роторы и статоры паровых и газовых турбин – сборка.
93. Рычажки в блок-механизмах – пригонка по сектору.
94. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов – сборка.
95. Сельсины контактные – установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
96. Сепараторы – вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
97. Системы специальных труб – шабрение, полирование внутреннее труб.
98. Станины крупных металлообрабатывающих станков – шабрение направляющих.
99. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейно-режущие и штампующие агрегаты – сборка.
100. Тележки моторных платформ путеукладчиков – разметка и установка челюстей.
101. Тормоза ленточные с редуктором – пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
102. Турбины паровые и газовые – пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
103. Установки фильтровальные – сборка.
104. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок – сборка узлов.
105. Устройства промывочные для водоопреснительной установки – сборка.
106. Фильтры сложных конструкций сдвоенные – сборка, сдача.
107. Хоботы завалочных машин – сборка.
108. Холодильники – сборка агрегатов, установка двери и испытания.
109. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) – сборка и установка.
110. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/см2 – сборка.
111. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора – опиливание по шаблонам.
112. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч – сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытания.
113. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки – сборка.
114. Электрооборудование, пульты приборов тракторов – сборка, монтаж и испытания.
5-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по 7-му квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформации деталей; правила проверки станков на точность.
Примеры работ.
1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации – сборка и регулировка.
2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления – разборка, подгонка, притирка, сборка.
3. Арматура золотниковая – притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
4. Валы гребные и дейдвудные – шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
5. Валики дифференциальные специальной конструкции – припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
6. Винты гребные для валов – пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
7. Вкладыши – пригонка и шабрение в корпусе турбины.
8. Воздуховоды всех видов – контрольная сборка и выверка.
9. Гироскопы – предварительная и окончательная сборка.
10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) – сборка, регулировка и наладка.
10а. Особо сложные (ответственные) детали из стеклопластика с многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с большим количеством отверстий разного диаметра: панели приборов, дверные накладки, кожухи, бамперы, детали интерьера кабины – механическая обработка и сборка.
11. Диффузоры – подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
12. Замедлители вагонные всех типов – сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов – шабрение и пригонка конуса со шпонками.
14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 – сборка.
15. Каркасы и обшивка на турбины – изготовление.
16. Карусели, натекатели вакуумных установок – сборка.
17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров – сборка.
18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов – сборка, регулировка.
19. Клапаны защитных устройств регулирующие – сборка, регулировка.
20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи – сборка, регулировка, сдача.
21. Клапаны главные маневровые всех типов судов – сборка, регулировка.
22. Клапаны паровые с дистанционным управлением – сборка.
23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм – сборка, сдача.
24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом – сборка, регулировка, сдача.
25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 до 400 кгс/см2 – монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования – изготовление.
27. Колеса цифровые и литерные – замена.
28. Кольца поршневые шеститонного парового крана – опиливание.
29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм – подгонка замка.
30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм – шабрение торцов и подгонка к поршню.
31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры – сборка.
32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, – сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
33. Корпуса приборов сложные из различных материалов – сборка с изготовлением отдельных элементов.
34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм – сборка, испытание, балансировка.
35. Крышки – подгонка на корпус турбины.
36. Линии цифр в нумерационном аппарате – подгонка и исправление при сборке и ремонте.
37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров – спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
38. Машины глубокой печати – сборка.
39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН – общая сборка.
40. Машины самоходные сельскохозяйственные – окончательная сборка.
41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном – общая сборка и регулировка с испытаниями.
42. Механизмы вспомогательные судовые – сдача в эксплуатацию.
43. Механизмы подъемно-якорные – сборка, испытания и сдача.
44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами – притирка, сборка и регулировка.
45. Молотилки в сборе – испытания, обкатка и сдача.
46. Молоты паровые – сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
47. Муфты и полумуфты судовых валов – шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
48. Муфты эластичные главного валопровода – сборка, балансировка.
49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм – притирка с допуском ±0,01–0,02 на параллельность на 300 мм.
50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности – сборка, испытание, сдача.
51. Пакеты пустотелых лопаток – сборка и пригонка.
52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением – шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
53. Перо руля с баллером – шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
54. Плоскости, кулачки – обработка по 1-му классу точности с паспортизацией размеров.
55. Плоскости – шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 – сборка.
57. Поверхности фланца компенсатора – шабрение с точностью не менее 2 пятен на см2.
58. Подшипники качения и комбинированные – сборка.
59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН – сборка, регулировка, испытания, сдача.
60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции – полное изготовление и сборка (без монтажа).
61. Ролики алмазные сложного профиля – балансировка.
62. Роторы – статическая и динамическая балансировка.
63. Роторы, турбины – сборка, установка опорно-упорного подшипника.
64. Роторы – сборка лопаток с бандажным креплением.
65. Сервомоторы – сборка блокировки.
66. Станины продольно-фрезерных и других станков – установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
67. Станины уникальных и прецизионных станков – шабрение направляющих.
68. Станки прецизионные токарные – шабрение каретки и суппорта.
69. Станки токарно-винторезные – испытания станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров – окончательная сборка, регулировка и сдача.
71. Узлы гидроаппаратуры автомобилей большой грузоподъемности, работающих под давлением до 100 атм, – сборка, регулировка и испытания.
72. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов – монтаж с применением пластмасс.
73. Узлы пневмодомкратов ударного действия – сборка, наладка.
74. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций – сборка и испытания.
75. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса – сборка, регулировка, испытания.
76. Установки газотурбинные – сборка.
77. Устройства перекладки рулей – сборка, регулировка, сдача.
78. Устройство перфорегулирующее – окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
79. Центрифуги – притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытания.
80. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты – сборка.
81. Шестерни в сборе – статическая и динамическая балансировка.
82. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей – сборка.
83. Щуп после закалки – запрессовка в направляющую при допуске на параллельность ±0,01 на 120 мм длины.
84. Эксцентрики – окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
85. Электропушки доменных печей – разборка, сборка.
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.
Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования; принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.
Примеры работ.
1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков – сборка и регулировка.
2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) – сборка и регулировка.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания – укладка, центровка и проверка с регулировкой.
5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов – пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.
6. Валы трансмиссионные рольгангов – сборка.
7. Газотурбинные установки – регулировка.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (свыше 2000 л.с.) – сборка, регулировка, наладка.
9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления – сборка, регулировка, испытания, сдача.
10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами – сборка, регулировка, испытания, сдача.
11. Колеса зубчатые некруглые – слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.
12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания – установка, центровка, выверка и регулировка.
13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/см2 – установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
14. Компрессоры восьмигранные – изготовление и сборка.
15. Коноиды – установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.
16. Кронштейны рулевого сервомотора – сборка.
17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков – сборка, наладка, испытания, сдача.
18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм – установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы – пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.
20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН – общая сборка.
21. Машины паровые – окончательная сборка, испытание и сдача.
22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности – сборка, монтаж, испытания, сдача.
23. Механизмы главные судовые – сдача в эксплуатацию.
24. Муфты разобщительные – расчет и регулировка сопрягаемых деталей.
25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) – пригонка зацепления.
26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы – пригонка к корпусу турбины.
27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением – сборка, регулировка, испытания.
28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной – опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением диаметром свыше 200 мм – притирка и доводка уплотнительных плоскостей.
30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой – окончательная сборка, испытания, сдача.
31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН – сборка.
32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений – сборка, механическая и электрическая регулировка, испытания и сдача.
33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней – сборка.
34. Узлы гидроаппаратуры автомобилей особо большой грузоподъемности, работающих под давлением свыше 100 атм, – сборка, регулировка и испытания.
35. Станки прецизионные металлообрабатывающие – сборка, окончательная проверка на точность, испытания и сдача.
36. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством – сборка, регулировка, испытания и сдача.
37. Счетчики температурных регуляторов, столы и головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем – сборка и наладка.
38. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов – сборка.
39. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы – контрольная и укрупненная сборка.
40. Турбины паровые – проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
41. Турбины паровые – посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытания, сдача.
42. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником – проверка центрирования при установке на стенде и судне.