Подготовка, повышение квалификации и переподготовка по профессии "Слесарь-ремонтник"
Обучение в группах и индивидуально
БЕЗ ОТРЫВА ОТ ОСНОВНОЙ РАБОТЫ!
Предоставляем возможность прохождения производственной практики
от нашего учебного центра!
Срок обучения по профессии "Слесарь-ремонтник"
с присвоением разряда составляет
от 51 дня (408 часов).
РАССРОЧКА ПЛАТЕЖА ЗА ОБУЧЕНИЕ!
После окончания обучения выдается свидетельство с присвоением разряда государственного образца
Слесарь-ремонтник
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
- Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
- Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
- Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
- Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
- Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
- Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
- Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
- Насосы поршневые - ремонт, установка.
- Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
- Ограждения - снятие и установка.
- Прокладки - изготовление.
- Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
- Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
- Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
- Шпонки - опиливание.
- Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фао-литовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
- Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
- Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
- Вентиляторы - ремонт и установка.
- Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
- Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
- Желоба для заливки чугуна - замена.
- Кожухи и рамы сложные - изготовление.
- Конвейеры металлические - замена роликов.
- Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
- Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
- Люнеты - ремонт.
- Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
- Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
- Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
- Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
- Насосы центробежные - ремонт, установка.
- Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
- Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
- Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
- Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
- Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
- Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
- Теплообменники - ремонт, сборка.
- Трубопроводы - разборка.
- Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
- Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
- Электропечи - разборка и ремонт.
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
- Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
- Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
- Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
- Виброгрохоты - замена сит.
- Газоходы - замена шиберов.
- Гидрозатворы скубберов - регулировка.
- Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
- Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
- Грануляторы - замена футеровки и бортов.
- Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
- Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
- Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
- Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
- Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
- Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
- Машины бурильные - монтаж и установка.
- Машины для литья под давлением - ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
- Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
- Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
- Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
- Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
- Оборудование мазутное - ремонт.
- Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
- Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
- Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
- Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
- Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
- Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
- Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
- Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
- Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
- Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
- Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
- Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
- Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
- Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
- Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
- Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
- Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
- Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- Машины для сортировки писем - ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
- Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
- Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
- Печи доменные - установка наклонного моста.
- Реакторы - ремонт.
- Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
- Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
- Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
- Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
- Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
- Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
- Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
- Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
- Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
- Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
- Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
- Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
- Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
- Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
- Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
- Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
- Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема -ремонт, испытание, сдача.
- Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
- Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
- Печи трубчатые - испытание змеевика.
- Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
- Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
- Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
- Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
- Станки координатно-расточные - восстановление координат.
- Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
- Станки электроимпульсные - ремонт.
- Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
- Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
- Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
- Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
- Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
- Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
- Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
- 7-й разряд
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
8-й разряд
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.