Курсы шлифовщика в Минске. Образование, которое ценится повсюду!
Частное учреждение дополнительного образования взрослых
«Центр подготовки, повышения квалификации
и переподготовки рабочих «К МЕЧТЕ»»
+375 (17) 203 15 07
+ 375 (29) 681 75 00
+ 375 (29) 321 90 08

Образование, которое ценится повсюду!

Курсы обучения

«Детские кулинарные мастер-классы»
«Сырниковый мастер-класс»
Бетонщик
Вальщик леса
Водитель погрузчика
Каменщик
Карвинг из овощей и фруктов
Комплектовщик товаров
Кондитер
Контролёр-кассир (контролёр)
Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов
Курс "Источники бесперебойного питания в Вашей организации"
Курс "Повар универсал"
Курс "Повар"
Курс «Пиццайоло»
Курс повара «Блюда белорусской кухни»
Курс повара «Блюда европейской кухни»
Курс повара «Блюда итальянской кухни»
Курсы по декорированию тортов мастикой
Маляр
Мастер-класс "Приготовление пиццы"
Мастер-класс: «Роспись имбирных пряников»
Мастер-класс"Приготовление панкейков"
Монтажник санитарно-технических систем и оборудования
Монтажник связи-кабельщик
Монтажник связи-спайщик
Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта
Монтажник строительных конструкций
Обвальщик мяса
Облицовщик-плиточник
Оператор прачечного оборудования
Пекарь
Плотник
Повар
Рабочий по комплексному обслуживанию и ремонту зданий и сооружений
Слесарь механосборочных работ
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Слесарь по ремонту автомобилей
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования
Слесарь-ремонтник
Слесарь-сантехник
Столяр
Стропальщик
Шлифовщик
Штукатур
Электрогазосварщик
Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию
Электромонтажник-наладчик
Электромонтер охранно-пожарной сигнализации
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Не нашли
подходящих курсов?
Закажите звонок,
и наш оператор
ОБЯЗАТЕЛЬНО
подберет подходящий
для ВАС вариант!
Позвоните мне

Шлифовщик

Шлифовщик

Шлифует и полирует поверхности самых разнообразных деталей
Записаться на курсы

Подготовка, повышение квалификации и переподготовка по профессии "Шлифовщик"

 

Обучение в группах и индивидуально

БЕЗ ОТРЫВА ОТ ОСНОВНОЙ РАБОТЫ!

РАССРОЧКА ПЛАТЕЖА ЗА ОБУЧЕНИЕ!

 

После окончания обучения выдается свидетельство с присвоением разряда государственного образца

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ШЛИФОВЩИК

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету и параметру шероховатости Ra 5–1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25–0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

1. Автонормали крепежные – бесцентровое шлифование.

2. Болты диаметром до 40 мм – шлифование.

3. Валики, втулки – бесцентровое шлифование.

4. Вилы – шлифование рабочей части.

5. Иглы – шлифование.

6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников – предварительное шлифование торцов.

7. Кольца поршневые всех размеров – предварительное шлифование.

8. Кольца установочные для фрезерных оправок – шлифование плоское.

9. Лента патефонная – шлифование кромки.

10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов – шлифование.

11. Оси, оправки – бесцентровое шлифование.

12. Ролики подшипников всех типов и размеров – предварительное шлифование торцов.

13. Угольники установочные – шлифование.

14. Штифты цилиндрические – бесцентровое шлифование.

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25–0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7–8-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63–0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Болты диаметром свыше 40 мм – шлифование.

2. Валики шестеренные – бесцентровое наружное шлифование.

3. Валы насосов приводов автомобиля – шлифование.

4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм – шлифование шеек.

5. Вилы – окончательное шлифование.

6. Вкладыши – шлифование наружное на оправке.

7. Втулки конусные – шлифование наружное конуса.

8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов – бесцентровое шлифование.

9. Детали и изделия асбестовые технические – шлифование.

10. Зенковки конусные – шлифование конуса и режущей части.

11. Калибры плоские – шлифование с припуском под доводку.

12. Кольца внутренние роликовые подшипников – предварительное шлифование роликовой дорожки.

13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников – окончательное шлифование торцов.

14. Кольца наружные и внутренние всех типов – бесцентровое шлифование наружное.

15. Кольца радиальные и упорных подшипников – шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности H и П.

16. Корпуса насосов автомобиля – шлифование плоское.

17. Корпуса приспособлений – шлифование шпоночных канавок.

18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок – шлифование.

19. Лента часовая и пружинная – шлифование кромки.

20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования – шлифование.

21. Листы (пакеты по 3–5 листов) – шлифование кромок.

22. Матрицы и пуансоны небольших размеров – шлифование плоское и профильное.

23. Метчики машинные и ручные – шлифование шеек и рабочей части.

24. Ниппели, шинки – шлифование плоскостей, правка шинок.

25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) – шлифование плоское противоположной режущей поверхности.

26. Ножи для гильотинных ножниц – шлифование плоское.

27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля – шлифование.

28. Оси, оправки длиной до 1500 мм – наружное шлифование.

29. Оси балансирных подвесок – шлифование.

30. Пальцы шатунов, ролики – бесцентровое шлифование.

31. Платины и мосты наручных и карманных часов – шлифование плоское.

32. Плашки круглые – шлифование наружное и плоское.

33. Плашки резьбонакатные – шлифование режущих поверхностей.

34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм – шлифование наружное.

35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров – шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.

36. Развертки цилиндрические и конические – шлифование хвостовой части.

37. Ролики подшипников всех типов и размеров – окончательное шлифование торцов.

38. Рулоны искусственной кожи – обработка абразивная (пемзой) и очистка.

39. Сверла диаметром свыше 3 мм – шлифование хвостовой и рабочей части.

40. Фланцы ведущих конических шестерен – шлифование.

41. Щупы – шлифование.

4-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7–8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63–0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

Примеры работ.

1. Валы распределительные – окончательное шлифование профильное кулачков.

2. Валки трубопрокатных станков – шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм – шлифование шеек.

4. Валы упорные – шлифование шеек и упорных гребней.

5. Вальцовки – шлифование конуса и шейки.

6. Винты – шлифование.

7. Втулки – шлифование.

8. Втулки переходные – шлифование внутреннее конуса.

9. Гребенки зубострогальные – шлифование профильное.

10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования – шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

11. Изделия из оптического стекловолокна – шлифование.

12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, – доводка.

13. Калибры-эталоны для конических шестерен – шлифование губок с припуском на доводку.

14. Калибры гладкие – шлифование с припуском на доводку.

15. Калибры, оправки станов холодного проката труб – шлифование.

16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – предварительное шлифование.

17. Кольца радиальных и упорных подшипников – шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности В и А и шлифование наружное по классам точности H, А, П и В.

18. Кольца внутренние роликовых подшипников – окончательное шлифование роликовой дорожки.

19. Корпуса сложных многоместных приспособлений – полное шлифование.

20. Кулачки специальные и шестерни – шлифование тонкостенных торцов.

21. Кулачки токарных патронов – полное шлифование.

22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) – шлифование.

23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм – наружное шлифование.

24. Оправки зажимные – наружное шлифование конуса разрезной цанги.

25. Оправки трубопрокатных станов – шлифование.

26. Пальцы ведомых муфт – шлифование и доводка.

27. Плашки «Лендис» – шлифование плоскостей, «ласточкина хвоста» и заборной части.

28. Плашки резьбонакатные – шлифование боковых плоскостей в приспособлении.

29. Плиты акустические – шлифование.

30. Поршни двигателей внутреннего сгорания – шлифование наружное.

31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм – шлифование наружное.

32. Призмы проверочные – шлифование.

33. Приспособления для балансирования шестерен – шлифование.

34. Развертки цилиндрические и конические – шлифование рабочей части.

35. Резцы зубострогальные – полное шлифование.

36. Резцы призматические фасонные – шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону.

37. Резцы тангенциальные сложного профиля – шлифование.

38. Сверла диаметром до 3 мм – шлифование рабочей части.

39. Ступицы среднего диска вариатора – шлифование внутреннее поверхности.

40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры – шлифование.

41. Фрезы пустотелые – шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.

42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава – шлифование.

43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов – шлифование.

44. Шатуны моторов – шлифование отверстий в большой головке.

45. Шестерни – шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.

46. Эталоны для установки резцов – шлифование наружное и торцовое в размер.

5-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6-му квалитету и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ.

1. Барабаны – шлифование и доводка резьбы.

2. Валки клети – шлифование и доводка.

3. Валки прокатных станов – профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.

4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности – шлифование с доводкой.

5. Валы многоколенчатые мощных дизелей – шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

6. Валы и отверстия многоконусные – шлифование и доводка.

7. Венцы опорные – окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.

8. Винты микрометрические для точных приборов – доводка после резьбошлифования.

9. Золотники гидроизделий – шлифование и доводка корпусов и гильз.

10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные – шлифование с доводкой.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – шлифование профильное.

12. Крейцкопфы машин – шлифование.

13. Лопатки паровых турбин – профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.

14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями – шлифование.

15. Ползуны – шлифование.

16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка – шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.

17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм – шлифование с доводкой.

18. Пресс-формы многоместные – шлифование.

19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм – окончательное шлифование.

20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм – шлифование направляющих плоскости.

21. Стойки карусельного крупногабаритного станка – шлифование плоскости направляющих.

22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем – профильное шлифование зубьев.

23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров – шлифование с доводкой.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин – шлифование хвостовой части и уклонов.

6-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1–5-му квалитетам и зуборезного инструмента по 4–5-й степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

1. Долбяки зуборезные класса А, шеверы классов А и Б – шлифование профильное зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен – шлифование профильное зуба.

3. Накатки для профильного шлифования – шлифование профильное.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм – окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.

5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные – шлифование профильное.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные – шлифование профильное.

7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми – изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением – шлифование алмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми – шлифование на оптико-шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм – шлифование плоское направляющих.

11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем – шлифование профильное.

12. Червяки многозаходные – шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков – шлифование наружное шеек и отверстий.