Курсы слесаря ремонтника. Образование, которое ценится повсюду!
Частное учреждение дополнительного образования взрослых
«Центр подготовки, повышения квалификации
и переподготовки рабочих «К МЕЧТЕ»»
+375 (17) 203 15 07
+ 375 (29) 681 75 00
+ 375 (29) 321 90 08

Образование, которое ценится повсюду!

Курсы обучения

Бетонщик
Вальщик леса
Водитель погрузчика
Каменщик
Карвинг из овощей и фруктов
Комплектовщик товаров
Кондитер
Контролёр-кассир (контролёр)
Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов
Курс "Источники бесперебойного питания в Вашей организации"
Курсы по декорированию тортов мастикой
Маляр
Монтажник санитарно-технических систем и оборудования
Монтажник связи-кабельщик
Монтажник связи-спайщик
Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта
Монтажник строительных конструкций
Обвальщик мяса
Облицовщик-плиточник
Оператор прачечного оборудования
Пекарь
Плотник
Повар
Рабочий по комплексному обслуживанию и ремонту зданий и сооружений
Слесарь механосборочных работ
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Слесарь по ремонту автомобилей
Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования
Слесарь-ремонтник
Слесарь-сантехник
Столяр
Стропальщик
Шлифовщик
Штукатур
Электрогазосварщик
Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию
Электромонтажник-наладчик
Электромонтер охранно-пожарной сигнализации
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Не нашли
подходящих курсов?
Закажите звонок,
и наш оператор
ОБЯЗАТЕЛЬНО
подберет подходящий
для ВАС вариант!
Позвоните мне

Слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник

Профессия, необходимая на любом производстве
Записаться на курсы

 

Подготовка, повышение квалификации и переподготовка по профессии "Слесарь-ремонтник"

Обучение в группах и индивидуально

БЕЗ ОТРЫВА ОТ ОСНОВНОЙ РАБОТЫ!

Предоставляем возможность прохождения производственной практики

от нашего учебного центра! 

                Отличная новость!!!!

Есть возможность получить весеннюю скидку 50% на обучение по данной профессии.

Участвуй в акции и получи скидку 100 рублей.

 

                    Для этого необходимо: 

1. Оставить заявку на сайте.

               2. Учиться у нас с ощутимой выгодой.

   

Срок обучения по профессии "Слесарь-ремонтник"

с присвоением разряда составляет

от 51 дня (408 часов). Стоимость обучения 200 бел.руб. при индивидуальной форме обучения.

 

РАССРОЧКА ПЛАТЕЖА ЗА ОБУЧЕНИЕ!

 

После окончания обучения выдается свидетельство с присвоением разряда государственного образца

 


 

 

 

 

 

 

 

 

Слесарь-ремонтник

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

  1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
  2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
  3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
  4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
  5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
  6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
  7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
  8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
  9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
  10. Ограждения - снятие и установка.
  11. Прокладки - изготовление.
  12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
  13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
  14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
  15. Шпонки - опиливание.
  16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

 

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фао-литовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

  1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
  2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
  3. Вентиляторы - ремонт и установка.
  4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
  5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
  6. Желоба для заливки чугуна - замена.
  7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
  8. Конвейеры металлические - замена роликов.
  9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
  10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
  11. Люнеты - ремонт.
  12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
  13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
  14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
  15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
  16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
  17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
  18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
  19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
  20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
  21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
  22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
  23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
  24. Теплообменники - ремонт, сборка.
  25. Трубопроводы - разборка.
  26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
  27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
  28. Электропечи - разборка и ремонт.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

  1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
  2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
  3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
  4. Виброгрохоты - замена сит.
  5. Газоходы - замена шиберов.
  6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
  7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
  8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
  9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
  10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
  11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
  12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
  13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
  14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
  15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
  16. Машины бурильные - монтаж и установка.
  17. Машины для литья под давлением - ремонт.
  18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
  19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
  20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
  21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
  22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
  23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
  24. Оборудование мазутное - ремонт.
  25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
  26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
  27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
  28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
  29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
  30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
  31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
  32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
  33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
  34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

  1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
  2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
  3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
  4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
  5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
  6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
  7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
  8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
  9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
  10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
  11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
  12. Машины для сортировки писем - ремонт.
  13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
  14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
  15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
  16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
  17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
  18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
  19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
  20. Печи доменные - установка наклонного моста.
  21. Реакторы - ремонт.
  22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
  23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
  24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
  25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
  26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
  27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
  28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
  29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
  30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
  31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

 

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

 

  1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
  2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
  3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
  4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
  5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
  6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
  7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
  8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
  9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема -ремонт, испытание, сдача.
  10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
  11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
  12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
  13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
  14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
  15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
  16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
  17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
  18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
  19. Станки электроимпульсные - ремонт.
  20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
  21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
  22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
  23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
  24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
  25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
  26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
  27. 7-й разряд

    Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

    Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

     

    8-й разряд

    Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

    Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

    Требуется среднее профессиональное образование.

    Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.