Курс обучения по профессии «Аппаратчик очистки сточных вод» с присвоением разряда

§ 10. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных вод от примесей с применением несложных механических методов отстаивания и фильтрования. Обслуживание решеток, песколовок, отстойников и безнапорных фильтров, гидроциклонов, нефтеловушек и пр. Приготовление растворов реагентов и участие в ведении процессов очистки сточных вод с применением химических и физико-химических методов под руководством аппаратчика очистки сточных вод более высокой квалификации. Перекачка сточных вод для подачи их на сооружения и оборудование в соответствии с технологической схемой очистки. Перекачка и перепуск очищенных вод и осадков. Чистка аппаратов, коммуникаций, сооружений, колодцев от шлама и мусора. Осмотр обслуживаемого оборудования, сооружений, коммуникаций. Выявление и устранение мелких неисправностей в их работе. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и сооружений для очистки сточных вод, насосного оборудования; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; элементарные сведения о технологическом процессе очистки сточных вод.

§ 11. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных и вод, загрязненных радиоактивными веществами, механическими и химическими методами с применением процессов фильтрования, усреднения, нейтрализации, окисления. Обслуживание осветлительных фильтров, сетчатых барабанных фильтров, напорных единичных и батарейных гидроциклонов, фильтров с плавающей загрузкой, реакторов, усреднителей, аппаратов для гашения извести, дозаторов и др. Приготовление растворов реагентов и дозирование их в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод. Контроль и регулирование процесса очистки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение процесса очистки сточных вод методами физико-химической и биологической очистки под руководством аппаратчика очистки сточных вод более высокой квалификации. Пуск и остановка насосов различных типов. Перекачка сточных вод по схеме очистки. Поддержание заданного уровня в резервуарах. Удаление осадка из песколовок и отстойников. Промывка фильтров. Выявление неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Участие в проведении ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и сооружений; технологические схемы и режимы процессов очистки; состав и свойства сточных вод и активного ила; виды и свойства химических реагентов, применяемых в очистительных установках; правила их хранения; основы физики и химии.

§ 12. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных и вод, загрязненных радиоактивными веществами, физико-химическими и биологическими методами, а также некоторыми сложными механическими и химическими методами. Выпарка вод, загрязненных радиоактивными веществами, на выпарных установках. Обслуживание процессов усреднения, аэрации, коагуляции, флокуляции, флотации, биохимического окисления, сорбции, электролиза и др. Приготовление растворов реагентов и дозированная подача их в аппараты очистки. Ведение процессов выделения аммиака из надсмольной воды в аммиачной колонне, отдувка летучего аммиака и разложения связанного аммиака в реакторе. Прием сточных вод на сорбционные и ионообменные фильтры и в аэротенки. Наблюдение за процессом фильтрации и интенсивностью аэрации. Обслуживание фильтров с плавающей загрузкой, фильтров смешанного действия, пенополиуретановых фильтров с передвижными узлами регенерации, электрокоагуляторов и другого оборудования, коммуникаций, коллекторов, арматуры. Промывка фильтров, регенерация фильтрующих материалов. Приготовление регенерационных растворов кислот, солей, щелочей и подача их на катионитовые и анионитовые установки. Поддержание заданного фильтроцикла. Отмывка смол от регенерационного раствора и подготовка их к последующему циклу. Остановка и пуск отдельных блоков и технологических линий очистных сооружений. Вывод их на заданный режим. Регулирование параметров работы электрокоагуляционных установок. Депассивация пакетов электродов. Стабилизационная обработка и обеззараживание очищенных сточных вод. Отбор проб для анализов. Выполнение отдельных анализов экспресс-методами. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс очистки сточных и радиоактивных вод; фильтрующие, сорбционные и ионообменные материалы и их основные свойства; основы процессов химического и электрохимического окисления, флотации, флокуляции, аэрации, биохимического окисления аэробным и анаэробным методами, электролиза и др.; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов; внешние признаки нарушения технологического процесса и перехода его в аварийное состояние; порядок действий во время аварий.

§ 13. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных и вод, загрязненных радиоактивными веществами, различными методами. Обслуживание оборудования и сооружений по очистке сточных вод с использованием процессов биохимического окисления, электрофлотации, гальванокоагуляции, ферритизации, ионного обмена, микро- и ультрафильтрации, сульфатредукции, обратного осмоса, экстракции, кристаллизации и др. Ведение процессов биохимического окисления с использованием иммобилизованного активного ила. Очистка сильно загрязненных сточных вод, обезвреживание отработанных высококонцентрированных технологических растворов, электролитов. Глубокая очистка сточных вод на катионитовых и анионитовых фильтрах, сорбционных фильтрах и адсорберах, электродиализаторах, выпарных установках. Обслуживание многоступенчатых ионообменных установок обессоливания. Контроль и регулирование поступления кислорода по аэротенкам. Поддержание заданного фильтроцикла и его корректировка при изменении отдельных параметров технологического процесса. Нейтрализация элюатов или их обработка с целью улавливания ценных продуктов. Контроль и регулирование процессов денитрификации. Регулирование производительности очистных сооружений. Выбор оптимальных режимов работы оборудования и сооружений. Выявление отклонений от заданного режима и его корректировка. Контроль за работой систем автоматизации процессов очистки сточных вод. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, сооружений и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс очистки сточных и радиоактивных вод различными методами; основы методов физико-химической и биологической очистки и используемых при этом процессов; свойства и механизм действия применяемых реагентов, ионообменных и сорбционных материалов; назначение, устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации процессов; основные параметры требуемой степени очистки (ПДК) при сбросе очищенных сточных вод в городские сети канализации, водоемы или возврате их на повторное использование; признаки нарушения заданных режимов очистки и способы их корректировки; краткие основы технологических процессов образования различных видов сточных вод; основы электротехники, химии воды и микробиологии.

Инструкция по охране труда

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. Аппаратчик химводоочистки обеспечивает качественную и в нужном количестве подготовку питательной и подпиточной вод котельной.

2. К работе в качестве аппаратчика ХВО допускаются лица, возраст которых соответствует установленному законодательством, прошедшие медицинский осмотр, обучение по соответствующей программе в УКК, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе.

3. Допуск к самостоятельной работе производится после обязательной двухнедельной стажировки под руководством опытного аппаратчика.

4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда аппаратчик ХВО проходит не реже одного раза в год.

5. Аппаратчик ХВО проходит инструктажи по охране труда:

вводный – при приеме на работу;

первичный на рабочем месте – до начала работы;

повторный — в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев;

внеплановый — при принятии новых нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов по охране труда или внесении изменений и дополнений к ним;

замене или модернизации приборов и инструментов, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

нарушении работником требований нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых по охране труда, которые привели или могли привести к аварии, несчастному случаю на производстве, и другим тяжелым последствиям;

при перерывах в работе по профессии более шести месяцев;

при поступлении информации об авариях и несчастных случаях;

целевой — при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другое);

при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; при производстве работ на которые оформляется наряд-допуск.

6. Аппаратчик ХВО обязан:

знать требования изложенные в инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей оборудования, технологической инструкции и инструкции по охране труда;

оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать руководителя работы или другое должностное лицо нанимателя об ухудшении своего здоровья;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты:

            костюм хлопчатобумажный                                              ЗМиВу                 12 мес.

            фартук прорезиненный с нагрудником                             К20Щ20               дежурный

            сапоги резиновые                                                                К20Щ20               24 мес.

            ботинки кожаные                                                                Ми                       12 мес.

            перчатки резиновые                                                            К20Щ20               до износа

            рукавицы комбинированные                                              Ми                      до износа

            головной убор                                                                                                  12 мес.

            респиратор                                                                                                       до износа

            противогаз фильтрующий                                                                               до износа

            костюм для защиты от пониженных температур из

            хлопчатобумажной ткани                                                     Тн                     36 мес.

            сапоги кирзовые утепленные                                               Тн20                 24 мес.

иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ (воздействие опасных химических веществ, воздействие горячего пара и горячих жидкостей, контакт с острыми выступающими частями оборудования, движущиеся машины, механизмы), и знать основные способы защиты от их воздействия;

знать требования пожаро- и электробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения. Курить разрешается в специально отведенных местах;

уметь оказывать первую помощь пострадавшему;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать устройство и принцип действия оборудования входящего в его зону обслуживания;

знать схему трубопроводов котельной, входящих в его зону обслуживания, места отбора проб воды;

знать правила эксплуатации закрепленного за ним оборудования;

знать нормы качества всех вод.

7. Аппаратчик ХВО не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

8. При несчастном случае на производстве аппаратчик ХВО принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников и сообщает о происшествии непосредственному руководителю работ или другому должностному лицу.

9. Аппаратчик должен оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

10. Аппаратчик ХВО несет ответственность за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей, технологических инструкций и инструкций по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия аппаратчика ХВО, нарушающего требования инструкций по охране труда, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных правовых актов по охране труда аппаратчик ХВО несет дисциплинарную, административную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством.

12. Аппаратчик ХВО, появившийся на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе (отстраняется от работы) в соответствующий день.

13. Аппаратчик ХВО не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми его обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Обязанности аппаратчика ХВО.

14.1. Аппаратчик ХВО отвечает за бесперебойную подачу, необходимого качества, питательной и подпиточной вод, за исправное состояние оборудования, за соблюдение водных режимов котельной, за качественное выполнение и регистрацию в журнале анализов всех вод.

14.2. Аппаратчик ХВО обязан:

следить за уровнем воды в деаэраторах, конденсатном и подпиточном баках.

обслуживать натрий катионовые фильтры согласно инструкции.

выполнять в полном объеме химический анализ вод согласно инструкции по объёму хим. контроля.

регулировать продувки котлов через оператора котла.

вести запись результатов анализов, всех видов операций по обслуживанию фильтров, состояния тепловой схемы котельной.

производить приготовление растворов соли и химических реактивов.

14.3. Аппаратчик несет персональную ответственность за качество питательной воды и поддержание заданного уровня её в деаэраторах и баках.

15. Порядок приема и сдачи смен.

15.1. Аппаратчик работает согласно графика сменности. Переход из одной смены в другую согласовываются с мастером.

15.2. Перед заступлением на дежурство аппаратчик ХВО обязан:

проверить состояние оборудования и тепловой схемы котельной путем личного осмотра а присутствии сдающего смену.

ознакомиться с замечаниями в журнале.

проверить наличие хим. реактивов, посуды.

15.3. Выявленные недостатки при приеме смены регистрируются в журнале, в нем же производится роспись о приемке смены, после чего расписывается сдающий смену.

15.4. За неполадки, не выявленные при приеме смены ответственность несет принявший смену. Смена считается сданной после росписи в журнале принявшего смену.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

16. Правила охраны труда для аппаратчика ХВО.

16.1. Отбор проб котловой воды, питательной и конденсата производится через специально установленные для этой цели холодильники. Температура выходящей из холодильника воды не должна превышать 25-30 градусов.

Отбор проб следует производить в рукавицах.

16.2. Кислоты и щелочи при неумелом обращении с ними могут вызвать болезненные ожоги. При отборе небольших количеств кислоты из больших бутылей следует пользоваться специальным сифоном, снабженным резиновой грушей.

16.3. При разбавлении, размельчении кусков щелочи (каустика) обязательно надевать предохранительные очки.

16.4. При разбавлении крепкой серной кислоты следует добавлять кислоту в воду небольшими порциями, перемешивая, ни в коем случае нельзя лить воду в кислоту.

16.5. Кислоты следует хранить в стеклянных бутылках с притертыми пробками, бутылки держать в плетенных корзинах.

16.6. Категорически запрещается переносить кислоту одному человеку на спине или впереди себя.

16.7. Ожег кожи глаз, вызванные кислотами или щелочами, требуют немедленного и обильного промывания быстротекущей струей воды из-под крана или ведра с течение 10-15 минут. После тщательной промывки обожженные места необходимо нейтрализовать: при ожоге кислотой – 2% раствором соды, при ожоге щелочью – 2% раствором борной кислоты, для нейтрализации обожженных глаз применяются соответственно 0,5% растворы. При ожогах кожи следует после оказания первой помощи обратиться к врачу, особенно необходима медицинская помощь при ожогах глаз.

16.8. Запрещается загромождать посторонними предметами участки между работающим оборудованием, проходы, лестницы, площадки.

16.9. Все каналы, приямки должны быть прикрыты рифлеными листами железа.

16.10. При включении и остановке оборудования с электроприводом при производстве ремонтных работ, аварийных работ аппаратчик обязан руководствоваться «Дополнением к инструкциям по технике безопасности для персонала брикетного цеха».

16.11. Все опасные места: зубчатые, цепные, ременные передачи, карданные валы, вращающиеся части должны быть ограждены.

16.12. Корпуса электродвигателей должны быть заземлены.

16.13. Напряжение переносных электроламп не должно превышать 12В.

16.14. Запуск оборудования с электроприводом в работу аппаратчик должен производить стоя на резиновом коврике.

17. Инструкция по химводоочистке

Описание схемы хим. водоочистки.

17.1. Хим. водоочистка работает по схеме двухступенчатого натрий катионирования.

17.2. В качестве сырой воды на хим. водоочистку поступает артезианская вода, непосредственно из напорной башни холодная или через подогреватель. При применении подогревателя вода должна поступать на ХВО с температурой не выше 40-50 градусов, во избежание порчи сульфоугля, загруженного в катиновые фильтры.

17.3. После фильтров 2 ступени хим. водоочистки очищенная вода поступает в деаэратор, где смешивается с конденсатором и образует питательную воду для котлов, а также для подпитки теплосети. Рабочий раствор соли готовится в бункере мокрого хранения соли.

18. Инструкция по обслуживанию и эксплуатации натрий катиновых фильтров.

18.1. При фильтрации воды через натрий катиновые фильтры происходит обмен катионов, образующих накипи (кальций, магний) на катион натрия. Этот процесс может быть представлен следующим образом:

      2NaR + Ca(HCOз)  =CaR + 2NaHCOз

      2NaR + Mg(HCOз)  =MgR  + 2NaHCOз,

где R – сложный комплекс катиона. Отдавая переходящий в воду натрий и удерживая катионы кальция и магния, катионит постепенно насыпается этими катионами и теряет способность умягчать воду. При регенерации истощенный катионит обрабатывается раствором соли, пройдя через слой истощенного катионита йона натрия вытесняют из него катионы кальция и магния, которые переходят в раствор. Обогащенный катионами натрия катионит вновь получает способность умягчать воду. Реакция, происходящая при регенерации, может быть изображена следующим уравнением:

        CaR + 2NaCl = 2NaR + CaCl

После регенерации производится отмывка, при которой удаляется избыток регенерируемого раствора и продукты регенерации.

19. Устройство натрий катинового фильтра.

19.1. Натрий катиновый фильтр представляет собой цилиндрический овальный корпус со сферическими днищами. К нижнему днищу приварены опорные лапы для установки фильтра на фундаменте. Внутри фильтра, в верхней его части, имеется устройство в виде промежуточного днища для подвода сырой воды и регенерационного раствора соли и вывода взрыхляющей воды. Это устройство служит для равномерного подвода и распределения регенерационного раствора соли и воды по всему сечению катионового фильтра. Фильтр имеет один люк нижний и верхнюю крышку, сделанную для возможности осуществления монтажа и ремонта внутренних устройств, а также периодического осмотра его в период эксплуатации. В нижней части фильтра расположено дренажное устройство, представляющее собой промежуточное днище со штуцерами и колпачками, служащими для равномерного распределения по всей площади поперечного сечения взрыхляющей и отвода хим.очищенной воды.

19.2. Фильтры загружены сульфоуглем, высота загрузки составляет 2 м, крупность зерен 0,5-1,25 мм. Фильтр оборудован трубопроводами, служащими для подвода сырой воды, отвода умягченной воды, подвода раствора поваренной соли, подвода промывочной воды для взрыхления и отвода воды в дренаж. Имеются две пробоотборные точки для отбора проб воды до и после фильтра. На фильтр установлено два манометра (один на входе, другой – на выходе из фильтра).

20. Обслуживание натрий катиновых фильтров.

Работа натрий катиновых фильтров заключается в периодическом осуществлении операций, составляющих полный рабочий цикл:

                        1. Взрыхление                                  2. Регенерация

                        3. Отмывка                                       4. Умягчение

20.1. Взрыхление.

Взрыхление производится перед регенерацией, благодаря чему удаляется из катиона накопившееся в нем загрязнение, мелкие частицы сульфоугля, образовавшиеся в следствии его частичного измельчения в процессе работы и создается возможность лучшей обработки катионита раствором поваренной соли.

Взрыхление катионита производится обратным током воды из трубопровода через нижнюю дренажную систему и сбросом от ее через расположение в верхней части фильтра распределительное устройство.

Взрыхление производится следующим образом:

закрыть контрольный краник между взрыхляющими задвижками;

открыть задвижку соединяющую верхнюю часть фильтра со сбросом в дренаж;

открыть поочередно обе взрыхляющие задвижки, подающие сырую воду в нижнюю часть фильтра, отрегулировать одной из них интенсивность взрыхления (в сбрасываемой воде не должно быть крупных частиц сульфоугля).

Интенсивность взрыхления должна быть равна примерно 11-14 м/час общая продолжительность взрыхления 20-30 минут со скоростью 5,5-6 м.куб./час или 90-100 л/мин. При общей продолжительности взрыхления 20-30 минут и на взрыхление уйдет 2-4 м.куб. воды. При проведении взрыхления через каждые 2-3 минуты производится отбор проб сливной воды, в которой на глаз определяется содержание мелочи. При выносе крупных частиц интенсивность взрыхления следует уменьшить, прикрыв задвижку. Как только проба смывной воды станет прозрачной, операция взрыхления прекращается. По окончании взрыхления задвижки закрываются, насос выключается.

20.2. Регенерация.

Регенерация натрий катионовых фильтров производится 6-9% раствором поваренной соли. Для включения фильтра на регенерацию необходимо открыть задвижку пуска соли на фильтр и задвижку нижнего дренажа фильтра. Включать солевой насос и задвижками отрегулировать интенсивность пропуска соли. Проверить наличие воздуха в верхней части фильтра, открыв вентиль воздушника до появления воды. Пропустить необходимое количество раствора по уровню в бункере мокрого хранения.

20.3. Отмывка.

По окончании пропуска соли через фильтр и закрытия всех солевых задвижек фильтр ставится на отмывку. Отмывка делается с целью выпуска отработанного регенерационного раствора в дренаж и производится со скоростью 4-5 м.куб./час, что соответствует 2,0-1,5 м.куб./час. Отмывка количествами воды меньше указанного приводит к увеличению воды на собственные нужды ХВО и не дает положительного результата отмывки. Отмывку делают 20-30 минут, затем взять пробу на вкус (можно на вкус пробовать воду и раньше, в начале она будет горьковатой, затем соленой в конце отмывки пресной), если вода пресная, то она проверяется на жесткость.

Если фильтр 1-ой ступени после регенерации вводится в работу, его нужно отмыть до 300 мкг-экв/л; фильтр 2-ой ступени отмывается до 50 мкг-экв/л.

Если фильтр после регенерации не ставится в резерв, то во избежание пептизации катионита отмывается от регенерационного раствора частично, т.е. до жесткости 400-500 мкг-экв/л. Окончательно его отмывка делается перед включением фильтра в работу.

20.4. Умягчение.

Для включения катионитового фильтра на операцию «умягчение» необходимо:

убедиться в том, что в фильтре отсутствует воздушная подушка (это делается перед пуском соли и перед отмывкой), на фильтре есть воздушник, он открывается до появления воды, затем закрывается.

открываются задвижки на входе в фильтры на выходе. Скорость умягчения должна соответствовать 20 м/ч.

Хим. контроль за работой производится согласно графика. К концу работы фильтра хим. контроль учащается. Во время работы фильтра открывается воздушник для выпуска воздуха, скопившегося в фильтре.

Выключение фильтра из работы производится закрытием задвижек на входе фильтра и выходе.

Во время умягчения воды нужно проверять воду на вынос сульфоугля. Если сульфоуголь появился, это свидетельствует о выходе из строя дренажной системы, фильтр аварийно останавливается, сульфоуголь из него выгоняется и производится осмотр и ремонт дренажной системы.

20.5. Химический контроль вод.

Химический контроль вод, используемых для нужд котельной выполняется посредством своевременного отбора проб воды и ее химического анализа. Отбор проб воды производится из определенных, предназначенных для этого точек тепловой схемы котельной, через пробоотборные краны. Во избежание погрешности, перед отбором проб из пробоотборников установленных на некотором расстоянии от точки отбора, необходимо произвести продувку линии в дренаж достаточным количеством воды, после чего вода набирается в предварительно промытую отбираемой водой посуду. Посуда должна быть подписана для каждой пробы и использоваться строго по назначению.

Кран пробоотборника должен быть постоянно приоткрыт, с тем, чтобы вода в пробоотборнике не застаивалась.

Периодичность отбора проб.

Сырая вода: щелочность – один раз в месяц

                      жесткость – один раз в месяц.

Полный анализ – один раз в год (в специализированной лаборатории).

Хим. очищенная вода: жесткость – при каждом включении фильтра в работу, в случае постоянной работы фильтра, анализ производить через час, пока вода не будет мягкой и через 10-15 минут перед остановкой фильтра на регенерацию.

Питательная вода.

Жесткость – через 2 часа

Щелочность – через 2 часа.

Котловая вода.

Щелочность – через 2 часа

Жесткость – 1 раз в сутки.

Конденсат.

Щелочность – через 2 часа

Жесткость – через 2 часа.

Нормы качества воды.

Хим. очищенная вода после фильтров:

жесткость – до 20 мкг-экв/л., 1-ая ступень – до 100 мкг-экв/л.

Питательная вода:               жесткость – до 20 мкг-экв/л.

Котловая вода:  щелочность – 15-20 мкг-экв/л.

Конденсат:  жесткость не более 20 мкг-экв/л.

21. Инструкция по анализу воды.

Определение жесткости трилонометрическим методом:

Необходимые реквизиты:

0,01 – раствор трилона «Б»

аммиачно-буферный раствор

растворы индикаторов: хром темносиний.

Техника определения.

100 мл. исследуемой воды вносят в коническую колбу емкостью 250 мл., добавляют 2-5 мл. аммиачно-буферного раствора, 7-8 капель индикатора хрома темносиний и медленно титруют 0,01Н раствором трилона «Б», до перехода розового в синий, при определении жестких вод титруют 0,1Н раствором трилона «Б» в мл. умноженное на 100. Пример: титрование 100 мл. воды ушло 0,4 мл. трилона «Б» 0,01Н.

Жесткость воды = 0,4х100=40 мкг-экв/л.

Пример: при титровании 0,1Н раствором трилона «Б» жесткость в мг-эк/л. ровна  количеству израсходованного трилона «Б» в мл. Если на тетрирование 100 мл. воды ушло 4 мл. 0,1Н раствора трилона «Б» жесткость воды будет ровна 4 мг-экв/л.

Примечание: 1 мг-экв/л = 1000 мкг-экв/л.

При наличии в воде цинка в пробу воды перед определением жесткости следует ввести 1 мл. 1,5-2% раствора сульфида натрия, в присутствии марганца прибавляют до введения реактивов 5 капель 1% раствора солянокислого гидроксиламина.

Приготовление реактивов.

0.1Н раствора трилона «Б» 18,620 гр. Растворяют в мерной литровой колбе, если раствор окажется мутным, его следует фильтровать и  затем довести объем раствора дисстилированной водой до 1 л. Титр устанавливают 0,1Н раствором. Для этого берут 10 мл. 0,1Н раствора доводят диссцилированной водой до 100 мл., добавляют 2-5 мл. аммиачно-буферного раствора, 5-7 капель хрома темносинего и медленно титруют при перемешивании 0,1Н раствора трилона «Б» до отчетливого изменения цвета раствора.

Аммиачно-буферный раствор.

20г. хлористого аммония растворяют в диссцилированной воде, добавляют 180 мл. 25% раствора аммиака и доводят до 1 литра диссцилированной водой.

Растворы индикаторов.

Кислотный хром темносиний 0,5 гр. растворяют в 10 мл. аммиачно-буферного раствора и доводят до 100 мл. этиловым спиртом.

Определение щелочности.

Щелочность природных вод – как поверхностных, так и глубинных, обуславливается присутствием в них бикарбонатов и гуматов, т.е. солей, слабых органических кислот. Щелочность воды, умягченной только катионированием, также обусловлена бикарбонатами и гуматами.

Щелочность котловых вод обусловлена наличием едких щелочей, содофосфатов, силикатов и гуматов. Ниже представлена таблица, в которой представлены вещества, обуславливающие щелочность различных вод.

Природная вода                               гуматы

Катионированная                            NаНСОз, гуматы

Питательная                                     NаНСОз, Nа2СОз, NаОН

Известково-катионированная        иногда гуматы

Котловая                                           NаОН, Nа2РО4, Nа2СОз, Nа2О3, гуматы

Конденсат пара                                NаНСОз, соли органических и летучих кислот

При определении щелочности котловых, умягченных и природных вод титрование ведут 0,1Н раствором кислоты в присутствии индикаторов фенолфталеина и метилоранжа.

Необходимые реакторы.

Растворы соляной или серной кислоты, 0,1Н и 0,01Н концентрации.

Раствор NаСН 0,1Н концентрации, Н2, О4 или НС.

Индикаторы: 1% спиртовой раствор фенолфталеина, 0,1% водный раствор метилоранжа, смешанный индикатор.

Методика определения.

Для определения щелочности котловой, умягченной, природной воды отбирают пипеткой 100 мл. в коническую колбу емкостью 250-300 мл., добавляют 2-3 капли спиртового раствора фенолфталеина и при проявлении красного окрашивания титруют 0,1Н раствором кислоты до обесцвечивания. Записывают результат. Вводят 1-2 капли метилоранжа и продолжают титрование до перехода окраски от желтой до оранжевой. Записывают расход кислоты, пошедший на титрование по метилоранжу.

При определении щелочности речной, артезианской и умягченной воды индикаторами фенолфталеином и метилоранжем могут иметь следующие случаи:

1. Вода не окрашивается по фенолфталеину. Расход кислоты по метилоранжу больше нуля.

2. Расход кислоты по фенолфталеину больше чем по метилоранжу.

Расчет по определению гидратной, карбонатной, бикарбонатной и общей щелочности производится согласно ниже помещенной таблице:

Расход 0,1Н кислоты, мл.                            В воде присутствуют

ФФ 0                                                             бикарбонаты

МО 0

Ф1Ф 0                                                                       гуматы

ФФ МО                                                         карбонаты

Ф1Ф1 0                                                         бикарбонаты, гуматы

ФФ ОМ                                                         гидраты

Ф1Ф1 0                                                         Карбонаты, гуматы

где: ФФ – расход кислоты по фенолфталеину в мл.

МО – расход кислоты по метилоранжу в мл.

Ф1Ф1 – расход кислоты на обратное титрование

а в/а больше в/

а в/ а меньше в/.

Щелочность воды в МКГ-экв/л. при титровании и мл. воды раствором кислоты равна расходу кислоты умноженному на (в мкг-экв/л.).

Щелочность воды в мкг-экв/л. при титровании мл. воды Н раствором кислоты равна расходу кислоты.

Приготовление реактивов для определения щелочности А Н раствора кислоты.

Н раствор кислоты приготавливается на концентрированных кислотах соляной или серной. Концентрации крепких кислот проверяются при помощи ареометра. Количество мл. концентрированной серной кислоты необходимое для приготовления одного л.0,1Н кислоты определяется следующей пропорцией:

1000 – А,

Х – 4, 9                                  Х = 1000 х 4, 9

                                               АА

Где: А – концентрация исходной серной кислоты в грамм/см. куб., которая находится в таблице по удельному весу.

4, 9 – количество грамм серной кислоты, содержащихся в одном литре 0,1Н раствора.

Предположим, необходимо приготовить 20л. 0,1Н серной кислоты, тогда надо взять (1000 х 4, 9  х 20) мл. концентрированной кислоты и прилить к 20 – (1000 х 4, 9 х 20) А литров воды в бутыль.

Индикаторы.

1 гр. фенолфталеина растворяют в 100 мл. этилового спирта (фенолфталеин 1%).

Метилоранж.

0,1 гр. метилоранж растворяют в 100 мл. горячей воды, при надобности фильтруют.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

22. По окончании работы аппаратчик ХВО обязан:

привести в порядок рабочее место;

передать смену сменному аппаратчику;

расписаться в сменном журнале о сдаче смены;

снять спецодежду в специально отведенном месте.

23. Запрещается:

оставлять рабочее место до прихода сменщика;

сдавать смену сменщику, находящемуся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

24. При возникновении пожара при производстве работ или вблизи рабочего места аппаратчик обязан:

прекратить выполнение работ;

сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ;

принять меры по ликвидации пожара и предотвращению его распространения имеющимися средствами пожаротушения;

при невозможности ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения вызвать пожарную охрану.

Преимущества обучения

Наши услуги по обучению предоставляют Вам следующие преимущества:

• Комплексное обучение: мы предоставляем полный курс обучения, включающий в себя теоретическую и практическую подготовку.

-       Ведение процессов очистки промышленных сточных вод от примесей с применением несложных механических методов отстаивания и фильтрования.

-       Обслуживание решеток, песколовок, отстойников и безнапорных фильтров, гидроциклонов, нефтеловушек и пр.

-       Приготовление растворов реагентов и участие в ведении процессов очистки сточных вод с применением химических и физико-химических методов под руководством аппаратчика очистки сточных вод более высокой квалификации.

-       Перекачка сточных вод для подачи их на сооружения и оборудование в соответствии с технологической схемой очистки.

-       Перекачка и перепуск очищенных вод и осадков.

-       Чистка аппаратов, коммуникаций, сооружений, колодцев от шлама и мусора.

-       Осмотр обслуживаемого оборудования, сооружений, коммуникаций.

-       Выявление и устранение мелких неисправностей в их работе.

-       Подготовка оборудования к ремонту.

-       Ведение записей в технологическом журнале.

Учебный центр «К Мечте» предоставляет возможность прохождения производственной практики по профессии «Аппаратчик очистки сточных вод».

Практическое обучение: прохождение практики предлагается в разных районах города, есть возможность выбрать ближе к дому, причем практика на некоторых предприятиях может быть оплачиваемой. Если у вас есть предполагаемое место дальнейшей работы, вы можете пройти стажировку на своём предприятии.

Подготовка к экзаменам: мы предоставим Вам все необходимые материалы и информацию, чтобы Вы могли успешно сдать экзамен и получить востребованную профессию «Аппаратчик очистки сточных вод».

Индивидуальный подход: мы понимаем, что каждый слушатель имеет свои потребности и уровень подготовки. Поэтому мы предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, учитывая его особенности и цели обучения. Наши преподаватели будут наставлять и поддерживать вас на каждом шагу.

Карьерные возможности: отучиться на курсах Аппаратчик очистки сточных вод – шанс быстро продвинуться по карьерной лестнице. Грамотные, сразу готовые к работе специалисты востребованы в РБ. Это отличная возможность начать хорошо зарабатывать.

Не упустите возможность пройти обучение по профессии «Аппаратчик очистки сточных вод» по специальной цене с выдачей документа государственного образца!