Курс обучения по профессии «Наладчик технологического оборудования» с присвоением разряда

§ 56. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов. Участие в ремонте, регулировке и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки, настройки и регулировки его узлов и механизмов; назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации; допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства применяемых материалов; методы их обработки и использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5 - наладка, регулировка и настройка механизмов, текущий ремонт механических блоков.

2. Линии автоматические для сборки конденсаторов - регулировка и подналадка отдельных агрегатов.

3. Нагреватели для установок деионизации воды - ремонт.

4. Насосы диффузионные - разборка, чистка.

5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов - наладка.

6. Полуавтоматы маркировки - ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски.

7. Скафандры сборочные - ремонт.

8. Термостаты, шкафы сушильные - наладка, текущее обслуживание.

9. Установки для контроля кассет памяти и накопителей - наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.

10. Установки маркировки изделий - замена клише.

11. Установки разварки микросхем - замена электродов, спирали подогрева, замена разрядников.

12. Установки упаковки - наладка, ремонт.

13. Шкафы газовые - замена ротаметров.

14. Шкафы для химобработки изделий - обслуживание, наладка.

§ 57. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования средней сложности. Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Периодическая проверка оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах. Замена вышедших из строя деталей и узлов. Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования. Участие в испытании оборудования средней сложности.

Должен знать: устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации; правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования; технологические процессы обработки изделий; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок; свойства применяемых материалов и методы их обработки; отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей); основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники.

Примеры работ.

1. Автоматы сборки бусинковых ножек, аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации - наладка.

2. Вакуумно-сушильные шкафы - наладка.

3. Катафорезные установки, машины (простые) для резки спиралей (без тире) и проволоки - наладка.

4. Машины моечные без автоматического управления, машины цоколевочные, намоточные станки СРН-0,5У - наладка.

5. Оборудование для гальванических покрытий - ремонт механической части и наладка.

6. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей, оборудование моечное, окрасочное средней сложности - наладка.

7. Операционные станки, ручные прессы - наладка оборудования и приспособлений для механической обработки и сборки радиодеталей.

8. Печи и камеры сушильные - наладка, вывод на режим.

9. Печи муфельные КО-14 - ремонт и наладка электрической схемы, замена футеровки, вывод на оптимальный температурный режим.

10. Печи терморадиационные - наладка, мелкий ремонт.

11. Полуавтоматы обжига гнезд, полуавтоматы лужения контактных пар - наладка.

12. Приспособления для прошивки матриц и маркировки микросхем - наладка, регулировка.

13. Скафандры химические - ремонт, наладка.

14. Станки маркировочные - наладка.

15. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам - наладка.

16. Стенды виброударные - наладка, ремонт.

17. Столы монтажные и монтажно-сварочные - ремонт.

18. Термопары - изготовление, проверка и установка в оборудовании.

19. Установки аргонно-дуговой сварки - наладка вакуумной системы.

20. Установки вакуумные водородные - установка универсальных измерительных приборов.

21. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 - установление требуемой программы на реле времени, балансировка и юстировка центрифуги.

22. Установки нагрева жидких сред и ультрафиолетовой стерилизации - ремонт, наладка и техническое обслуживание.

23. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 - ремонт газовой системы, регулировка высокоточных регуляторов температуры.

24. Установки нанесения и сушки пластин - ремонт и наладка.

25. Установки нанесения лака ХСЛНЛ-1 - замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки.

26. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А - наладка, ремонт.

27. Шкафы вакуумно-сушильные ВШ-0,035 - ремонт системы контроля вакуума.

28. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ - футеровка днища, ремонт электросиловой части.

29. ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств - обслуживание.

30. Экраны дисковые для водородной печи - изготовление.

31. Элементы нагревательные, электропаяльники - наладка и ремонт.

§ 58. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями. Наладка и регулировка особо сложных приспособлений. Установление оптимальных и допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий, получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании. Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования. Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей. Проверка отремонтированного оборудования. Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д. Участие в испытании и запуске.

Должен знать: кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Автоматы вертикальные и горизонтальные для изготовления колб - наладка.

2. Автоматы вскрытия транзисторов - ремонт, наладка, настройка.

3. Автоматы для изготовления выводов для приборов типа Д-2, автоматы для изготовления ленточного газопоглотителя, автоматы для нанесения цеолитовой смеси, автоматы заливки и намазки цоколей - наладка.

4. Автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт.

5. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб, автоматы клеймения и обжига - наладка.

6. Автоматы однопозиционные средней сложности - текущий ремонт, наладка.

7. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ - наладка.

8. Автоматы приварки вывода к фланцу - ремонт, наладка.

9. Автоматы приварки соединителей к кернам катодов, автоматы раскалибровки по геометрическим размерам - наладка.

10. Автоматы прошивки элементов памяти, автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машины, автоматы обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку - наладка, регулировка.

11. Автоматы У-701, У-705, У-706 - управление и технический осмотр.

12. Автоматы формовки кернов катодов, автоматы формовки пукли и накатки бурта - наладка.

13. Автоматы формовки петлевых и спирально-петлевых подогревателей и нитей катода - наладка.

14. Автоматы, полуавтоматы для изготовления гребешковых и плоских ножек - наладка.

15. Автоматы, полуавтоматы для изготовления кольцевых газопоглотителей - наладка.

16. Автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки - наладка, ремонт и регулировка.

17. Агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки - наладка.

18. Аппараты для выращивания монокристаллов - сборка и наладка механической и электровакуумной частей.

19. Датчики вакуумные типа АТ-2 для измерения давления, лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные - градуировка.

20. Дистилляторы, задатчики электрических режимов И9М2700002 - ремонт и наладка.

21. Индукторы для вакуумной установки - изготовление.

22. Камеры термостарения - наладка, регулировка, ремонт.

23. Линии для алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ - наладка.

24. Машины для навивки спиралей с прямым и витым тире - наладка и перестройка с заменой отдельных узлов.

25. Машины для нанесения экранов, машины моечные с автоматическим управлением, мельницы валковые - наладка.

26. Мосты откачки ЛН-4850 - разборка и сборка электроразрядных насосов "НОРД-100".

27. Насосы форвакуумные и диффузионные - разборка, сборка, наладка, очистка, регулировка, запуск в работу.

28. Оборудование для литья и прессования керамики, для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия - наладка.

29. Оборудование для сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп - наладка.

30. Оборудование плазмохимическое - наладка, ремонт механической части.

31. Печи водородные и вакуумные - наладка.

32. Печи диффузионные типа СДО 125/4 - ремонт, вывод на режим.

33. Полуавтоматы горизонтально-импульсные для изготовления баллонов - наладка.

34. Полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей, полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей - наладка.

35. Полуавтоматы заварки и откачки приборов, ломки пластин типа ПЛП, обезжиривания деталей ЭОС, сварки, армировки, сборки средней сложности - проверка электропараметров, наладка.

36. Полуавтоматы обжига гнезд, лужения контактных пар, посты откачные с ручным управлением - текущий ремонт.

37. Приборы для аттестации - замена.

38. Приспособления для формовки деталей сложной конфигурации - наладка.

39. Ремонт и настройка оснастки и приспособлений при проверке транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах.

40. Системы блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионно-лучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования - наладка, регулировка, ремонт.

41. Станки для намотки П-образных сердечников, СНТИ, СНТИ-2, станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ, станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 - наладка.

42. Станки шлифовальные и полировальные доводочные - наладка.

43. Стенды для испытания на герметичность - наладка.

44. Стенды универсальные для испытаний на надежность - наладка, регулировка, ремонт.

45. Столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 - наладка.

46. Течеискатели ПТИ-7А - настройка на пик гелия.

47. Усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др. - мелкий ремонт.

48. Установки карбидирования катодов в вакууме, установки лакировки и сушки - наладка.

49. Установки вакуумного напыления - наладка и регулирование механической и вакуумной частей.

50. Установки вакуумной откачки УВМ-2М-2 - разборка, наладка механической и вакуумной частей, сборка.

51. Установки водородной пайки - наладка.

52. Установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей.

53. Установки для обезжиривания деталей, установки задубливания ЛФ-6 - наладка.

54. Установки для упаковки полупроводниковых приборов, установки индирования - наладка и ремонт.

55. Установки кистевой отмывки пластин - ремонт, наладка, регулировка.

56. Установки металлизации керамики, нанесения и сушки фоторезиста, шлифовки и полировки стекла - наладка.

57. Установки обезжиривания и освещения кристаллов и переходов, установки одношпиндельные для штамповки плоских ножек - наладка.

58. Установки осушки водорода, установки отжига - наладка.

59. Установки посадки кристаллов, термокомпрессии типа "Контакт", "Оникс", "Родник", травления - наладка, ремонт.

60. Установки скрайбирования - регулировка, наладка, ремонт.

61. Установки финишной отмывки пластин, установки финишной очистки воды УФ-100, У-250, УФ-400 - ремонт и наладка.

62. Установки эпитаксиального наращивания - монтаж и наладка узлов газораспределительных систем.

63. Устройства газораспределительные к диффузионным установкам - монтаж, наладка.

64. Устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки для оксидирования - наладка.

65. Центрифуги Ц-2000 - наладка, регулировка, ремонт.

66. Элементы нагревательные в электрических и силитовых печах - изготовление и замена.

§ 59. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями. Наладка сложных машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементами для резки навитой спирали и подогревателей. Наладка и регулирование оборудования для травления тончайшей проволоки из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий. Текущий ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов. Составление эскизов на отдельные виды быстроизнашивающегося оборудования, приспособления и инструмент. Составление дефектных ведомостей на ремонт специального и технологического оборудования.

Должен знать: кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования; устройство оборудования со сложными радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке; правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы расчета механических передач; основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Примеры работ.

1. Автоматические линии оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ - наладка.

2. Автоматы вакуумной калибровки и штенгелерования колб, автоматы для заварки и откачки приборов - наладка.

3. Автоматы для изготовления выводов, кристаллодержателей и полупроводниковых приборов - наладка, ремонт.

4. Автоматы для изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения колб СМЛ - наладка.

5. Автоматы для изготовления штырьков - наладка, ремонт.

6. Автоматы для испытания ПУЛ - настройка.

7. Автоматы и агрегаты со сложными кинематическими и радиоэлектронными схемами - наладка и ремонт.

8. Автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт.

9. Автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми штырьками и ситалловыми шайбами - наладка и ремонт.

10. Автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов - наладка.

11. Автоматы монтажно-оксидировочные для производства люминесцентных ламп - наладка.

12. Автоматы, монтажные линии сборки нормально осветительных ламп - наладка.

13. Автоматы пайки волной - наладка; автоматы У-705, У-706 - наладка и ремонт.

14. Автоматы приварки вывода к фланцу для полупроводниковых приборов - ремонт и наладка.

15. Автоматы резки бус "ОКАМОТО" - наладка.

16. Автоматы сортировки кристаллов и пластин - наладка, ремонт.

17. Автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых контактов - наладка, ремонт.

18. Автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более 10, линии изготовления колб ППУЛ - наладка.

19. Автоматы, полуавтоматы многопозиционные для изготовления кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей - наладка, профилактика и изготовление.

20. Агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб - наладка.

21. Аппараты для выращивания монокристаллов - наладка системы подачи и регулирования газов.

22. Выводы поджига водорода - монтаж и пайка оловянисто-свинцовым припоем.

23. Генераторы высокочастотные и ультразвуковые - наладка и ремонт.

24. Дегазаторы - чистка и сборка.

25. Измерители интегральных схем ИИС-1 - наладка, регулировка и ремонт.

26. Колонки анионитовые и катионитовые для очистки воды - наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме.

27. Колонки монообменные, линии нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ - наладка.

28. Лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла газовой горелкой - изготовление.

29. Манипуляторы, загрузчики - ремонт, наладка.

30. Машины делительные автоматические для изготовления стеклянных матриц в производстве мелкоструктурных сеток электровакуумных приборов - наладка и обслуживание с подготовкой алмазного инструмента.

31. Машины для навивки спиралей всех типов, автоматические устройства для навивки и резки спиралей, автоматы для навивки спиралей с постоянным керном - наладка и текущий ремонт.

32. Машины заварки ЭОС, машины конвейерные для откачки кинескопов с вращающимися подвесными вакуумными насосами - наладка.

33. Монохроматоры вакуумные - техническое обслуживание с заменой электровакуумных приборов.

34. Насосы геттерно-ионные - наладка и ремонт.

35. Ножи роликовые для резки пермаллоя - настройка.

36. Оборудование для производства ЭЛТ (машины для алюминирования конвейерные, автоматы и полуавтоматы заварки ЭОС, станки для нанесения токопроводящих покрытий, машины для нанесения и сушки люминофора, оргпленки, смыва лака) - наладка.

37. Оборудование для сварки колб с арматурой металлических ламп (главная сварка) - наладка.

38. Оборудование механизированных линий по комплексному изготовлению радиодеталей - наладка.

39. Оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ - наладка, ремонт.

40. Печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86, печи вакуумные для возгонки рубидия, печи КО-14 - ремонт и наладка.

41. Печи высокотемпературные "Победа" - сварка вольфрамовых муфелей.

42. Печи диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные - наладка, ремонт, вывод на режим.

43. Печи колпаковые высокотемпературные - разборка и чистка от алюмината и алюмосиликата.

44. Печи отжига - намотка алундовых труб молибденовой проволокой с намазкой алундом и засыпкой глиноземом.

45. Печи силитовые - разборка и наладка внутренней части.

46. Полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО - наладка, ремонт.

47. Полуавтоматы для визуального контроля, нанесения органической пленки, приклеивания кристаллов, плат - наладка.

48. Полуавтоматы для приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка.

49. Полуавтоматы для сборки ножек типа УП-723, полуавтоматы для сварки и герметизации - ремонт и наладка.

50. Полуавтоматы и автоматы для приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка.

51. Полуавтоматы и приспособления для производства сеток электровакуумных приборов - наладка и текущий ремонт.

52. Полуавтоматы катафорезные, полуавтоматы лужения пластин - наладка.

53. Полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов и микросхем - наладка, ремонт.

54. Полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным прогревом и автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных приборов - наладка.

55. Полуавтоматы откачные с программным управлением, полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки - наладка.

56. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы проверки обрывов, коротких замыканий и обратных токов - ремонт и наладка.

57. Полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний, полуавтоматы скрайбирования - наладка и ремонт.

58. Полуавтоматы формования конусов кинескопов, полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной обрубкой выводов - наладка.

59. Полуавтоматы холодной сварки, автоматы приварки базового вывода ПЖМ-226 - ремонт, наладка.

60. Посты откачные типа "Эскиз", Э-358 - ремонт, монтаж и настройка.

61. Посты откачные экспериментальные и опытные - наладка.

62. Прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные), автоматические Ф2-1 - наладка.

63. Регуляторы времени сварки - наладка, все виды ремонта.

64. Станки для оплавки и центробежной формовки, станки для резки пластин на кристаллы типа М-40, станки для рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и резки сеточных полос - наладка и ремонт.

65. Станки контактно-точечной сварки - наладка.

66. Стенды для испытания на герметичность и виброударные, течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 - ремонт, наладка.

67. Стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 - наладка, регулировка и ремонт.

68. Установки автоматические для очистки проволоки для герконов - обслуживание.

69. Установки АДС типа УС-003, установки алундирования нити (многоручейковые), установки для получения обессоленной воды типа УЦ-10 - наладка.

70. Установки вакуумного напыления типа УВМ, УРМ - наладка схем регулирования температуры и напряжения, профилактический ремонт.

71. Установки вакуумные и силитовые, водородные печи - наладка схем регулирования температуры и напряжения.

72. Установки для проявления кремниевых пластин, нанесения фото и задубливания фоторезиста, установки для размножения и ретуши фотошаблонов - наладка, ремонт.

73. Установки для электролитического травления, гальванического лужения, установки ЮРМА-139000 для изготовления шариковых электродов - наладка и ремонт.

74. Установки измерительные "Уран", "Вахта" - наладка, регулирование и ремонт.

75. Установки измерительные по проверке параметров - ремонт, наладка.

76. Установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок, установки ионно-лучевые типа "Везувий" - наладка, ремонт.

77. Установки и полуавтоматы электротермической и инфракрасной заварки магнитоуправляемых контактов - наладка, все виды ремонта, обслуживание.

78. Установки контроля герметичности, установки линии фотолитографии типа "Таран", "Лада" - ремонт и наладка.

79. Установки намагничивания типа 2359002 - ремонт.

80. Установки никелирования проволоки и деталей - наладка.

81. Установки прецизионные по резке электротехнической стали, пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) - ремонт, доводка ножей и наладка.

82. Установки совмещения, установки ультразвуковой сварки типа УВП и промывки - ремонт, наладка, регулировка.

83. Установки специальные с анодным напряжением до 50 кВ и отдельные секции - испытания и прогон.

84. Установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей.

85. Установки травления вибрационно-химические - наладка и ремонт систем пневмогидрораспределения.

86. Установки эпитаксиального наращивания - наладка термостатирующих систем испарителей.

87. Центрифуги - ремонт, наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 60. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением и сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска особо сложных приборов. Ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонно-дуговой и термодиффузионной сварки. Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем. Расчет и установка оптимальных режимов работы сложного оборудования. Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов. Расчет и изготовление индукторов. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку. Модернизация оборудования при изменении технологического процесса. Проверка отремонтированного оборудования. Проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температур.

Должен знать: кинематические, электронные, оптические и электрические схемы; вакуумные и газовые системы сложного оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; назначение, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов различных систем; причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; методику проведения всех видов ремонта; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.

Примеры работ.

1. Автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4; автоматы инфракрасной заварки герконов - наладка, ремонт.

2. Автоматы и полуавтоматы для откачки металлокерамических ламп - наладка.

3. Автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке; механизированные линии; автоматы и полуавтоматы для разделки сеточных полос - наладка и текущий ремонт.

4. Автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки АМ-99Р - наладка и ремонт.

5. Автоматы пайки и откачки титанокерамических ламп - наладка.

6. Автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы штифтовки - наладка и ремонт.

7. Автоматы У-705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами - наладка, ремонт.

8. Выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры - наладка и ремонт.

9. Генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов, генераторы ламповые - наладка и ремонт.

10. Комплексы измерительные параметров микросхем типа "Элекон" - наладка и ремонт.

11. Кулачки на переменный шаг - установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу.

12. Линии автоматические по сборке радиодеталей - наладка.

13. Линии вакуумной обработки ЦЭЛТ, линии механизированные для изготовления траверсных сеток - наладка и ремонт.

14. Масс-спектрометры квадрупольные типа КМ - наладка и ремонт.

15. Монохроматоры вакуумные - наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка и ремонт кинематической и оптической схем.

16. Насосы магниторазрядные типа "Трион-150" - наладка и ремонт.

17. Оборудование автоматических линий для изготовления герконов, автоматических линий для получения микросхем, напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания - наладка, ремонт.

18. Оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования - наладка.

19. Оборудование для навивки спиралей и подогревателей - наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей.

20. Печи водородные и электрические (высокотемпературные), диффузионные с программным управлением - наладка и ремонт.

21. Полуавтоматы для контроля структур на пластинах типа "Зонд", "Рассвет", "АУТ-100" - ремонт и наладка механической и электрической частей.

22. Полуавтоматы для проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-IM, ИИС-10, типа "Интеграл" - наладка и ремонт.

23. Полуавтоматы и автоматы для классификации приборов и разбраковки их по группам - наладка и ремонт.

24. Полуавтоматы откачки МГЛ типа "Железная дорога" - ремонт, монтаж и настройка.

25. Посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 - наладка и ремонт.

26. Посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов - наладка и ремонт.

27. Прессы автоматические Ф2-3 - наладка.

28. Приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия - установка со сложной выверкой (точность до 0,001 мм).

29. Станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа "АА" - наладка и составление сложных расчетов для наладки.

30. Станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов - наладка и ремонт.

31. Течеискатели высокочувствительные СВТ-1 - ремонт и наладка.

32. Установки (автоматы) контактирования и скрайбирования пластин 304ДА, А-1, "Алмаз", установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-3 - наладка и ремонт.

33. Установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процессом нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также с управлением от ЭВМ - наладка и ремонт.

34. Установки вакуумные (ионно-плазменные) - полный и профилактический ремонт, наладка.

35. Установки вакуумные, вакуумно-плазменные полуавтоматические - наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки.

36. Установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 - наладка и ремонт.

37. Установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластинах типа "ЭМ-640" и "Зонд-А-4М", контроля электрических параметров БИС - наладка, калибровка, ремонт.

38. Установки лазерные типа "Кизил" - полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы.

39. Установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 - наладка и ремонт.

40. Установки получения монокристаллов методами Вернейля и Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и т.д. - наладка и запуск.

41. Установки резки пластин - наладка и ремонт.

42. Установки совмещения и экспонирования всех систем - ремонт и наладка, юстировка оптической системы.

43. Установки фотопечати экранов - наладка, юстировка и ремонт.

44. Установки электронно-лучевые и электронно-проекционные термодиффузионные - ремонт и наладка.

45. Устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей - наладка и запуск.

46. Устройства печатающие быстродействующие - наладка и ремонт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 61. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование особо сложного оборудования с программным управлением и сложными кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для выпуска особо сложных приборов. Наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов. Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм. Монтаж всех типов технологического оборудования. Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности. Составление эскизов на отдельные быстроизнашивающиеся детали и на сложные детали для модернизации оборудования. Диагностика работоспособности сложного оборудования.

Должен знать: кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением; назначение, методику настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования; характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры по их устранению; правила проведения всех видов ремонтных работ.

Примеры работ.

1. Автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологическим процессом типа АПЛ и АПЛД - наладка и ремонт.

2. Автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением - комплексная наладка.

3. Автоматы для монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 - наладка и ремонт.

4. Генераторы изображений ЭМ-5089, фотоповторители ЭМ-5062 - наладка и ремонт.

5. Оборудование для эпитаксиального наращивания слоев, магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением - наладка и ремонт.

6. Прессы гидравлические 160 т ДГ2432А - наладка и ремонт электрической схемы и гидросистемы.

7. Универсальные системы управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК - 15 x 20 - наладка, ремонт и обслуживание.

8. Установки зондовые ЭМ-6020 - наладка и ремонт.

9. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления - наладка и ремонт.

10. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки - наладка и ремонт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 62. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными, электрическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования. Ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования. Составление и корректировка технологических программ. Анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению его надежности.

Должен знать: кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ; способы корректировки технологических и тестовых программ; основные языки программирования; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Примеры работ.

1. Автоматизированные агрегаты непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Оратория-5" - наладка и ремонт.

2. Автоматические комплексы для производства СБИС типа "Основа" - наладка и ремонт.

3. Автоматы микролитографии "Лада-150А" - наладка и ремонт.

4. Автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа "Плазма НД 125 1М" - наладка и ремонт.

5. Автоматы плазмохимического удаления фоторезиста "Плазма-125150" - наладка и ремонт.

6. Комплекты оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов "Камелия" - наладка.

7. Компьютерные системы типа "Орион", "ДВК" - наладка и ремонт.

8. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа "Лада-36" - наладка и ремонт.

9. Роботизированные комплексы для сборки микросхем типа "УВПА", "АЗС.А" - наладка и ремонт.

10. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт.

11. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка и ремонт.

12. Установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Магма-2М" - наладка и ремонт.

13. Установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа "Изотрон-4-150", "Изотрон-3-150" - наладка и ремонт.

14. Установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР - наладка и ремонт.

15. Установки эпитаксиального наращивания структур A3B5 типа "Эмос-300", "Эпитрон" - наладка и ремонт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Инструкция по охране труда

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К выполнению работ в качестве монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкции, далее (монтажника), допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению этих работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

2. Перед допуском к самостоятельной работе монтажник  должен пройти стажировку в течение 2-14 рабочих смен (в зависимости от квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

3. Периодический медицинский осмотр монтажник проходит в порядке, установленном Минздравом.

4. Монтажник, выполняющий работу при использовании электроинструмента, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

5. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда монтажник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

6. Внеочередную проверку знаний монтажник проходит в следующих случаях:

при перерыве в работе по специальности более одного года;

при переходе с одного предприятия на другое;

по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрения новых технологических процессов.

7. Монтажник должен пройти инструктаж по охране труда:

при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный;

при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним, замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда;

нарушении монтажником нормативных, правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению;

по требованию государственных органов надзора и контроля; вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

при перерывах в работе более чем 6 месяцев, при поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый;

при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (уборка территории и другие); при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

при производстве работ на которые оформляются наряд-допуск – целевой.

8. Монтажник, выполняющий работу при помощи электроинструмента, должен:

знать требования, изложенные в технологической инструкции, инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей инструмента и инструкции по охране труда;

знать требования электро- и пожаробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения; иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

9. Монтажник должен знать:

 — способы распаковки оборудования, очистки и промывки деталей;

 — устройство монтируемого оборудования, методы выполнения слесарно-сборочных работ;

 — способы монтажа и выверки оборудования;

 — требования безопасности  при производстве монтажных и ремонтных работ на высоте, в действующих цехах, в особо опасных и особо вредных условиях труда;

 — виды и назначение такелажной оснастки и приспособлений;

 — требования к стропам, канатам, полиспастам и нормы их браковки;

 — способы строповки и расстроповки оборудования и металлоконструкций;

 — знаковую сигнализацию при монтаже;

 — порядок транспортирования оборудования в зону монтажа и установку его на фундаменты;

 — правила опробования, регулирования и наладки оборудования;

 — условия безопасной работы кранами вблизи действующей линии электропередачи;

 — правила пользования ручным электроинструментом.

10. Монтажник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ и не подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

На монтажника возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

подвижные части производственного оборудования;

повышенное значение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

внутрицеховой транспорт;

скользкий пол;

захламленность рабочего места;

опасность падения грузов;

работа на высоте;

химические вещества, используемые для приготовления паст и моющих растворов, кислоты.

11. Монтажник не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

При несчастном случае на производстве монтажник принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников и незамедлительно сообщает о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

12. Обо всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений монтажник должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

13. Монтажник несет ответственность за:

выполнение требований технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда, правил пожаро- и  электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

качественное выполнение работ;

сохранность закрепленного за ним оборудования, приспособлений и инструмента;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия монтажника, нарушающего требования технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда.

14. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативно-технических документов по охране труда монтажник привлекается к дисциплинарной, административной и уголовной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом.

15. Монтажник не допускается к выполнению работ, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.

16. Монтажник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором, должен оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

17. Перед началом работы монтажник обязан:

надеть спецодежду, приготовить средства индивидуальной защиты;

получить задание от своего непосредственного руководителя работ;

осмотреть свое рабочее место, оборудование и инструмент, работать с неисправным и неправильно подобранным инструментом не допускается. К работе с электрифицированным инструментом допускаются только монтажники, прошедшие специальное обучение и инструктаж по охране труда и имеющие вторую группу по электробезопасности.

18. Свое рабочее место монтажник должен содержать в чистоте, не должно быть лишних предметов, проходы свободные.

19. Монтажник обязан выполнять работу только в соответствии с полученным заданием: Получить от руководителя работ задание и инструктаж о безопасных способах выполнения полученного задания. Ознакомиться с проектом производства работ или технологической картой.

20. Находясь на строительно-монтажной площадке, пользоваться защитной каской.

21. Выполнять требования знаков безопасности (предупреждающих, предписывающих, запрещающих и указательных), следить за наличием ограждений опасных зон на рабочем месте;

22. Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, проверить освещенность, наличие и исправность ограждений. Люки и проемы, каналы и колодцы в перекрытиях и фундаментах под оборудование перекрыть или оградить.

23. Рабочие места, расположенные над землей или перекрытием на высоте 1,3 м и выше, должны быть ограждены.

24. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений монтажник обязан надеть предохранительный пояс. Место закрепления карабина предохранительного пояса должно быть заранее указано руководителем работ.

Пояс должен иметь клеймо с указанием номера и даты испытания, которое производится каждые 6 месяцев. При отсутствии отметки об испытании или при просроченном сроке испытания пояс в работе не применять.

25. Леса, подмости должны быть инвентарными.

26. Приступать к работе на лесах и подмостях только с разрешения руководителя работ и после их осмотра.

27. Лестницы должны быть изготовлены организацией, имеющей лицензию на ее изготовление и иметь клеймо о прохождении испытания. Нижние концы лестницы должны иметь опоры в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников в зависимости от состояния опорной поверхности, а верхние концы закрепляться к прочным конструкциям или элементам.

28. Навесные  металлические лестницы высотой более 5 м должны иметь металлические дуги с вертикальными связями и надежно прикрепляться к конструкциям или оборудованию.

29. Перед началом работы на люльках проверить надежность крепления люлек, канаты в местах присоединения их к люльке и к лебедке должны быть надежно закреплены без соприкосновения с острыми кромками.

30. Подготовить ручной слесарный инструмент, он должен быть исправным и отвечать следующим требованиям:

 — деревянные ручки должны быть изготовлены из древесины твердых пород (бук, кизил, граб, береза) влажностью не более 12%, гладко обработаны и надежно посажены;

 — молотки, кувалды должны иметь поверхность слегка выпуклую, без заусенцев, выбоин и трещин, плотно насажены и заклинены стальными заершенными клиньями;

 — бородки, кернеры, зубила, отвертки, крейцмейсели не должны быть короче 150 мм;

 — напильники, ножовки, отвертки заостренным нерабочим концом должны быть прочно закреплены в гладкой и ровной зачищенной ручке;

 — гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов.

Рабочие поверхности губок ключа должны быть параллельны и не иметь выбоин и заусенцев.

31. Инструменты, служащие для наводки и совмещения отверстий (ломики, пробки, оправки), не должны быть погнутыми, обитыми и не должны иметь трещин и заусенцев.

32. Зубила, клинья и шлямбуры с разбитыми и косыми бойками применять не разрешается.

33. В случае обнаружения  неисправностей,  недостатков или  неясностей

доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

34. Инструмент, приспособления и необходимый материал, детали для выполнения работы расположить в удобном и безопасном месте.

35. Монтаж и демонтаж оборудования производить в соответствии с проектом производства работ или технологической картой и техническими условиями завода-изготовителя.

36. Подачу оборудования в зону монтажа производить в технологической последовательности и очередности его установки на фундамент.

37. Размещаемое оборудование в зоне монтажа устанавливать на выровненных и утрамбованных площадках, а в зимнее время — на площадках, очищенных от снега и льда.

38. Опирать (прислонять) оборудование, конструкции к заборам, элементам временных и капитальных сооружений, укладывать на паро-, водо- и газопроводы, электрические кабели не разрешается.

39. Длинномерное и громоздкое оборудование, стальные  конструкции, крупносортный и листовой металл укладывать в штабель высотой не более 1,5 м на подкладках и прокладках  высотой 100-200 мм, чтобы строп или захватное приспособление могло войти в зазор.

40. Тяжеловесное оборудование и его детали, имеющие размеры более 1 м, укладывать в один ряд на подкладках.

41. Трубы диаметром до 300 мм укладывать в штабель высотой до 3 м на подкладках и прокладках с концевыми упорами, а диаметром более 300 мм – в штабель «седла» высотой до 3 м без прокладок. Нижний ряд должен укладываться на подкладки, укрепленные инвентарными металлическими башмаками или концевыми упорами.

42. При расконсервации и очистке оборудования:

 — очистку поверхностей деталей оборудования от коррозии, лакокрасочных покрытий и жировых пятен с применением паст и моющих растворов производить на открытой площадке или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;

 — рабочее место, где проводится расконсервация, должно  быть оборудовано:

 — специальными ящиками для обтирочных материалов;

 — средствами тушения пожаров;

 — соответствующими предупредительными и запрещающими плакатами;

 — химические вещества, используемые для приготовления паст и моющих растворов, должны иметь сертификаты завода-изготовителя;

43. Рабочие, занимающиеся приготовлением и нанесением паст, растворителей и других составов, должны быть обеспечены резиновой обувью, перчатками и защитными очками;

44. При приготовлении травильного раствора нужно кислоту лить в воду, чтобы не произошел выброс раствора;

45. Для предупреждения кожных заболеваний от воздействия растворителей, лаков, нефтепродуктов применять пасту ХИОТ-6, от воздействия растворов  кислот, щелочей и различных эмульсий — пасту ИЭР-2;

46. Перед началом работы с растворителями пасту нанести ровным слоем на чисто вымытые открытые части тела (руки, шею, лицо); по окончании работы смыть теплой водой.

47. При слесарно-пригоночных работах и монтаже оборудования:

 — слесарно-пригоночные работы (опиловка, шабровка, притирка и др.) выполнять в защитных закрытых очках ЗП2-84 или ЗП1-90;

 — при резке металла ручными ножовочными пилами следить за  прочностью крепления полотна и надежностью закрепления детали. Чтобы пила не скользила по металлу и не травмировала руку, сделать надрез трехгранным напильником;

 — при работе шабером второй конец его закрывать специальным футляром или ручкой;

 — при рубке металла зубилом пользоваться защитными очками, а при совместной работе с другими рабочими устанавливать защитный сетчатый экран;

48. При запрессовке и распрессовке деталей с помощью кувалды и выколотки последнюю держать клещами или специальным захватом. Выколотка должна быть из мягкого металла. Удерживающий выколотку должен стоять сбоку от работающего кувалдой;

49. Металлическую стружку и опилки удалять щеткой, а притираемую поверхность протирать чистой ветошью. Сдувать опилки, стружку не разрешается;

50. Детали и узлы монтируемого оборудования перед подъемом и установкой на фундаменты очистить от грязи, снега, наледи и посторонних  предметов, а стыковые элементы и монтажные стыки — от масла, ржавчины и заусенцев;

51. При установке (опирании) оборудования на фундамент не разрешается:

 — устанавливать подкладки под оборудование, находящееся на весу;

 — проверять совпадение отверстий пальцами (для этого применять ломики, оправки или пробки);

 — подниматься и опускаться по оборудованию;

 — находиться и производить работы на установленном на домкратах или подвешенном талями, лебедкой и другим подъемным механизмом (или под ним), если под него не подведены шпальная клетка, подкладки или прочные козлы, обеспечивающие надежную устойчивость оборудования;

52. При работе на лесах, люльках и подмостях соблюдать требования:

 — не допускать перегрузки лесов, подмостей;

 — подъем на леса производить по лестницам, верхние концы которых должны быть закреплены к поперечинам лесов;

 — не садиться и не опираться на перила и ограждения при выполнении работы;

 — очищать настилы от остатков  монтажных материалов и  мусора, а зимой от снега и льда;

 — не производить подъем груза по приставным лестницам;

 — проходы под лесами, подмостями и люльками оградить и вывесить предупреждающие знаки;

 — не укладывать грузы на настилах лесов и подмостей;

53. При выполнении работ на территории действующего предприятия (цеха) монтажники обязаны:

 — получить наряд-допуск, подписанный главным инженером монтажной организации и ответственным представителем данного предприятия;

 — получить инструктаж на рабочем месте, который должны проводить мастер участка и представитель данного предприятия;

 — ознакомиться с актом-допуском, составленным ответственным лицом предприятия и представителем монтажного участка;

 — соблюдать требования безопасности данного предприятия.

54. Рабочая зона монтажных работ должна быть ограждена, а в местах особо опасных должны быть вывешены знаки безопасности, предупредительные надписи и указатели.

55. Монтажнику не разрешается отлучаться с рабочего места без разрешения бригадира или мастера;

56. Действующее оборудование, находящееся в зоне монтажных работ, должно быть обесточено и отключено.

Если действующие коммуникации цеха (газопроводы, электрокабели и др.) находятся в пределах монтажной зоны и не могут быть отключены, они должны быть ограждены защитными сетками или кожухами.

57. При выполнении работ над действующим оборудованием рабочие места должны располагаться на сплошном настиле.

58. Монтаж, демонтаж и ремонт оборудования в действующих цехах и установках, где возможно выделение взрывоопасного газа, производить с применением инструментов, изготовленных из цветных металлов или покрытых медью.

Работы производить под руководством ответственного лица и при участии работника газоспасательной станции.

При монтаже оборудования в этих помещениях запрещается:

 — применять открытый огонь, а также механизмы и приспособления, связанные с возможностью искрообразования. Отогревание аппаратов допускается только теплой водой или паром;

 — оставлять свободно лежащие промасленные обтирочные материалы, их необходимо собирать в металлический ящик и по окончании работ удалять из помещения;

 — бросать металлические детали, инструменты и другие материалы, вызывающие при падении искры;

 — ходить в обуви, подбитой металлическими гвоздями и подковками;

59. При монтаже оборудования кислородных установок не разрешается пользоваться промасленными тряпками и прокладками, работать замасленными руками, весь инструмент должен тщательно обезжириваться, детали укладывать на деревянные настилы;

60. При работе в действующих цехах монтажнику запрещается:

 — подходить к действующим аппаратам и механизмам в цехе без разрешения руководителя работ;

 — трогать руками вентили, задвижки и контрольно-измерительные приборы действующего оборудования;

 — входить в действующие отделения и пролеты цеха, не разрешенные по наряду-допуску.

61. Опробование смонтированного оборудования без нагрузки (вхолостую) производится под руководством и по команде руководителя работ в соответствии с инструкциями завода-изготовителя, техническими требованиями на монтаж этого оборудования.

62. Перед опробованием оборудования монтажник должен:

 — ознакомиться с порядком проведения, мерами безопасности и сроками проведения, знать свои непосредственные функции во время опробования;

 — провести проверку крепления оборудования на фундаментных болтах, наличие и исправность ограждений, пусковых и тормозных устройств;

 — убедиться в отсутствии посторонних предметов на движущихся и вращающихся частях оборудования;

 — проверить наличие смазки вращающихся и движущихся частей и узлов машины;

 — перед запуском оборудования по команде руководителя работ подать предупреждающий сигнал и не допускать посторонних лиц в опасную зону.

63. Во время опробования следить за общим характером работы машины, подачей смазки, биением валов, шкивов, шестерен, появлением шума высокого тона.

64. При работе оборудования производить какие-либо исправления дефектов не разрешается.

65. Устранение обнаруженных дефектов, осмотр, чистку и смазку, а также подтяжку болтов и всего крепежа производить только при полностью остановленном оборудовании и отключенном от источников питания.

При этом на пусковых приборах вывесить предупреждающие надписи: «В ход не пускать, машина неисправна» или «Не включать — работают люди!» и др. к работе на станке не приступать и доложить руководителю работ о неисправностях.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

66. Привести в порядок рабочее место, инструмент, приспособления, детали и материалы убрать в отведенное место для хранения.

67. Электро- и пневмоинструмент сдать для хранения, о всех замеченных неисправностях сообщить руководителю работ.

68. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в специально отведенном месте.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

69. При возникновении пожара вблизи места производства работ монтажник должен:

немедленно прекратить работу;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения;

если невозможно устранить пожар собственными силами, сообщить непосредственному руководителю работ и вызвать пожарную охрану.

70. При несчастном случае (травмирование, поражение электрическим током, отравление, ожог, внезапное заболевание) монтажник обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

Преимущества обучения

Наши услуги по обучению предоставляют Вам следующие преимущества:

• Комплексное обучение: мы предоставляем полный курс обучения, включающий в себя теоретическую и практическую подготовку.

Вы изучите:

-       Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей.

-       Профилактический осмотр оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов.

-       Участие в ремонте, регулировке и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования;

-       Наладка и регулирование специального технологического оборудования средней сложности.

-       Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.

-       Периодическая проверка оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах.

-       Замена вышедших из строя деталей и узлов.

-       Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования.

-       Участие в испытании оборудования средней сложности.

Учебный центр «К Мечте» предоставляет возможность прохождения производственной практики по профессии «Наладчик технологического оборудования».

Практическое обучение: прохождение практики предлагается в разных районах города, есть возможность выбрать ближе к дому, причем практика на некоторых предприятиях может быть оплачиваемой. Если у вас есть предполагаемое место дальнейшей работы, вы можете пройти стажировку на своём предприятии.

Подготовка к экзаменам: мы предоставим Вам все необходимые материалы и информацию, чтобы Вы могли успешно сдать экзамен и получить востребованную профессию «Наладчик технологического оборудования».

Индивидуальный подход: мы понимаем, что каждый слушатель имеет свои потребности и уровень подготовки. Поэтому мы предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, учитывая его особенности и цели обучения. Наши преподаватели будут наставлять и поддерживать вас на каждом шагу.

Карьерные возможности: отучиться на курсах Наладчик технологического оборудования – шанс быстро продвинуться по карьерной лестнице. Грамотные, сразу готовые к работе специалисты востребованы в РБ. Это отличная возможность начать хорошо зарабатывать.

Не упустите возможность пройти обучение по профессии «Наладчик технологического оборудования» по специальной цене с выдачей документа государственного образца!