Курс обучения по профессии «Формовщик изделий и конструкций» с присвоением разряда

§ 188. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Транспортировка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель. Разравнивание бетонной смеси в форме. Очистка бортов форм от остатков бетона. Заглаживание поверхности отформованных изделий. Очистка расформованных изделий, закладных деталей и выпусков арматуры. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по цвету и рисункам. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий.

Должен знать: основные свойства бетонной смеси; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; правила транспортировки арматуры; способы маркировки изделий.

§ 189. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Формование железобетонных изделий простых и средней сложности. Формование гипсовых плит, блоков и других изделий из гипса на виброплощадке или под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации на карусельной машине. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Ведение процесса формовки изделий из камня вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в формы арматурных сеток, каркасов, закладных деталей с фиксацией их. Установка в формы предварительно напряженной арматуры, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение форм бетонной смесью с разравниванием и уплотнением ее. Строповка форм и транспортировка их на тепловую обработку. Расформовка изделий. Управление работой одного из видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, перекладчиком, съемником и другим аналогичным оборудованием. Приготовление формовочной массы. Изготовление форм для отливки изделий из камня. Подготовка поддонов и форм к отливке. Укладка поддонов на транспортер подачи или на формовочный станок. Заполнение и разравнивание массы по форме. Заделка неровностей, отбитостей и других дефектов. Чистка и промывка формовочной машины, станков, форм. Обслуживание узла смазки поддонов. Подача отходов массы в расходную емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к режиму формования; правила чтения чертежей; порядок сборки и разборки форм; способы и правила укладки арматуры, закладных деталей; порядок заливки форм; способы транспортировки изделий и форм.

Примеры работ.

Формование:

1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами, перегородки.

2. Блоки фундаментные простой конфигурации.

3. Камни бортовые.

4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.

5. Плиты тротуарные, трамвайные, дорожные.

6. Площадки лестничные.

7. Сваи длиной до 6 м.

8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки, колонны бесконсольные.

9. Ступени и проступи, шпалы.

§ 190. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Формование сложных (крупногабаритных, тонкостенных и ответственных) железобетонных и газосиликатных изделий и конструкций. Формование гипсовых плит, блоков стеновых из ячеистого бетона, цементно-песчаной черепицы, асфальтовой плитки и других изделий на машинах различной конструкции. Формование теплоизоляционных изделий на формовочном конвейере. Обслуживание процесса формования гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации. Очистка, смазка, сборка и выверка форм. Укладка в формы отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель, вкладышей, сердечников, делительных щитов. Установка предварительно напряженной арматуры. Установка решеток на рабочий стол резательного комплекса. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка форм, изделий, ячеисто-бетонного массива и подача их на посты формовки, расформовки, резательный комплекс, тепловую обработку, отделку. Расформовка изделий после тепловой обработки. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Управление работой виброштампов, центрифуг и другим оборудованием, выполняющим несколько различных операций. Подготовка карусельной машины и формовочного конвейера к работе. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Обеспечение равномерного распределения массы по форме и гипсового теста по поверхности картона. Разравнивание формовочной массы и гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Регулирование водогипсового отношения и сроков схватывания гипсового раствора. Регулирование хода скорости машин в зависимости от сроков схватывания раствора. Чистка форм, машин, мешалок и другого оборудования. Удаление брака. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы и правила укладки арматуры, регулирования скорости формовочного конвейера; сроки схватывания гипсового раствора; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

Примеры работ.

Формование:

1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.

2. Блоки стеновые и плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов.

3. Блоки фундаментные сложной конфигурации.

4. Заборы и ограды.

5. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.

6. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.

7. Лестничные марши плоские и ребристые.

8. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.

9. Панели и блоки для наружных стен.

10. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.

11. Плиты аэродромные.

12. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.

13. Площадки лестничные мозаичные и другие мозаичные изделия.

14. Сваи длиной свыше 6 м, шпунты.

15. Трубы безнапорные всех длин и диаметров.

§ 191. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Формование особо сложных и ответственных железобетонных изделий и конструкций. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка преднапряженной арматуры с электротермическим натяжением, закладных деталей, монтажных петель, вкладышей и сердечников. Заполнение формы бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка поверхности отформованных изделий. Строповка и подача изделий на тепловую обработку. Расформовка изделий. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Транспортировка изделий на пост отделки или в штабель. Управление в процессе формования железобетонных изделий работой различных машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины). Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных установках непрерывного и периодического действия. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Подготовка, наладка, управление всеми агрегатами конвейера. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Наблюдение за работой смесительных агрегатов, формовочных барабанов и клеевых дисков. Регулирование нарезки картона, ширины и толщины гипсокартонных листов. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели, сушку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия формовочных машин и установок, транспортирующих и распределительных устройств и других механизмов; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы укладки и напряжения арматуры; систему сигнализации и блокировки; способы строповки и транспортировки изделий; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

Примеры работ.

Формование:

1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.

2. Изделия из архитектурного бетона.

3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.

4. Колонны крановые двухветвевые.

5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.

6. Марши лестничные с полуплощадками.

7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.

8. Строения пролетные мостов и путепроводов.

9. Трубы напорные.

10. Фермы стропильные и подстропильные.

Глава 1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА.

1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по выполнению бетонных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравсоцразвития России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
2. Формовщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
острые кромки, углы, торчащие штыри;
вибрация;
движущиеся машины, механизмы и их части;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций.
3. Для защиты от механических воздействий, воды, щелочи формовщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно:
костюмы хлопчатобумажные;
сапоги резиновые с жестким подноском или ботинки кожаные с жестким подноском;
рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием;
жилеты сигнальные 2-го класса защиты.
На наружных работах зимой следует использовать предоставляемые дополнительно:
костюмы на утепляющей прокладке или костюмы для защиты от пониженных температур из смешанной или шерстяной ткани;
валенки с резиновым низом или ботинки кожаные утепленные с жестким подноском;
перчатки с защитным покрытием, морозостойкие, с шерстяными вкладышами;
жилеты сигнальные 2-го класса защиты.
При нахождении на территории стройплощадки формовщики должны носить защитные каски.
4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, формовщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5. В процессе повседневной деятельности формовщики должны:
выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ;
применять в процессе работы средства малой механизации, машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
6. Формовщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Глава 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

7. Перед началом работы формовщики обязаны:
а) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
б) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание с указанием по обеспечению безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
8. После получения задания у бригадира или руководителя работ формовщики обязаны:
а) при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать инструмент, необходимый при выполнении работы, и проверить его соответствие требованиям безопасности;
г) проверить надежность запорных устройств, форм, произвести их очистку, сборку и смазку;
д) проверить наличие и исправность приборов безопасности, а также рабочих устройств бетоноукладчика.
В случае непрерывного технологического процесса формовщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.
9. Формовщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) повреждении целостности или при неисправности форм;
б) неисправностях технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
в) несвоевременности проведения очередных испытаний или истечении срока эксплуатации тары или форм, установленного заводом-изготовителем;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это формовщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Глава 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ.

23. требования безопасности при подготовке котла к растопке:

    23.1. Перед растопкой котла оператор должен проверить:

–              исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

–              исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, гарнитуры, питательных устройств, предохранительных клапанов, дымососов, и вентиляторов, наличие естественной тяги;

–              исправность всего оборудования для сжигания газообразного топлива;

–              заполнение котла водой до отметки низшего уровня, а при наличии водяного экономайзера – заполнение его водой;

–              держится ли уровень воды в котле и нет ли пропуска воды через лючки, фланцы и арматуру;

–              отсутствие заглушек перед и после предохранительных клапанов, на паро-, газопроводах, на питательной, спускной и продувочной линиях;

–              отсутствие в топке и газоходах людей или посторонних предметов (инструмента, обтирочного материала, болтов и т.п.).

    24. Кроме того, при подготовке к растопке котла, работающего на газообразном топливе, оператор обязан:

–              проверить исправность газопровода и установленных на нем кранов, задвижек (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а краны на продувочных газопроводах открыты);

–              проверить герметичность закрытие запорной арматуры газопровода прибором контроля герметичности;

–              продуть газопровод через продувочную свечу, постепенно открывая задвижку на ответвления газопровода к котлу. Закрыть свечу после проверки отсутствия в газопроводе взрывоопасной газовоздушной смеси;

–              убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры с помощью прибора или путем обмыливания;

–              проверить по манометру соответствие давления газа и воздуха (в случае принудительной подачи воздуха в смесительные горелки) установленному давлению;

–              отрегулировать тягу растапливаемого котла, установив разряжение в топке 2-3 мм вод.ст.   

    25. Непосредственно перед растопкой котла оператор должен провентилировать топку и газоходы в течении 10-15 минут.

            До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов, котлов, работающих на газообразном топливе, оператор должен убедиться, что ротор не задевает корпуса дымососа, для чего ротор необходимо провернуть вручную.

26. Требования безопасности при растопке котла.

27. Растопку котла оператор обязан производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов или лицом, исполняющим его обязанности.

    28. Растопку котлов оператор должен производить в течение времени, установленного технологической инструкцией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане или вентиле (кране) для выпуска воздуха.

    29. При растопке котла, работающего на газообразном топливе, оператор обязан:

–              ввести зажженный запальник через глазок или запальное отверстие к верхнему краю устья включаемой горелки;

–              убедиться, что пламя запальника не погасло, медленно открыть задвижку перед горелкой и зажечь газ, выходящий из горелки, начать подачу воздуха (горелки с принудительной подачей воздуха и инжекционного среднего давления следует зажигать без подачи воздуха в горелку);

–              если котел оборудован несколькими горелками, зажигать их последовательно;

–              удалить запальник из топки после получения устойчивого факела. Пламя должно быть прозрачно голубоватого цвета.

–              при погасании запальника, всех или части зажженных горелок прекратить подачу газа к горелкам, удалить из топки запальник, провентилировать в течении 10-15 минут горелки, топку, газоходы. Запрещается продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства котла.

30. При растопке котла запрещается:

–              стоять против растопочных люков, гляделок;

–              зажигать газовый факел от раскаленной кладки топки или от соседней горелки;

–              зажигать огонь, включать электрические приборы и электродвигатели, если в помещении чувствуется запах газа;

–              пользоваться открытым огнем для отыскания мест утечек газа;

–              зажигать факел форсунки от раскаленной кладки топки (без горящего растопочного факела).

31. Когда из открытого предохранительного клапана или воздушного вентиля начнет выходить пар, оператор должен закрыть предохранительный клапан или воздушный вентиль и открыть продувочный вентиль за пароперегревателем.

     32. Требования безопасности при включении котла в работу.

     33. Перед включением котла в работу оператор должен:

–              проверить исправность действия предохранительных клапанов водоуказательных приборов, манометров, питательных устройств;

–              продуть водоуказательные стекла и проверить уровень воды в котле;

–              проверить и включить автоматику безопасности, сигнализаторов и аппаратуру автоматического управления котлом;

–              продуть котел;

–              прогреть и продуть паропровод.

34. Включение котла в паропровод оператор должен производить медленно. При прогреве паропровода оператор обязан следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок.

      При возникновении вибрации или резких ударов оператор должен приостановить прогрев паропровода до устранения дефектов.

35. При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,5 кгс/см.кв.) давление в паропроводе, при этом интенсивность горении в топке должна быть уменьшена. При возникновении в паропроводе вибрации, гидравлических ударов необходимо приостановить включение котла и увеличить продувку паропровода.

36. По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается, и при достижении примерно половины нормальной нагрузки – прекращается.

37. Запрещается пуск в работу котла с неисправной арматурой, питательными устройствами, автоматикой безопасности и средствами сигнализации.

   38. Время начала растопки и включения котла в работу оператор обязан записать в сменном журнале.

   39. Требования безопасности во время работы котла.

    40. Во время дежурства оператор должен следить за:

–              исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла;

–              поддерживанием нормального уровня воды в котле;

–              поддерживанием нормального давления пара в котле, температуры перегретого пара, питательной воды после экономайзеров (у паровых котлов);

–              поддержанием нормального давления воды до и после котла, температуры воды на выходе из котла (у водогрейных котлов);

–              нормальной работой горелок .

41. Периодическую продувку котла оператор обязан проводить в сроки, установленные лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, в присутствии ответственного по смене лица.

      При этом оператор должен:

–              предупредить персонал котельной;

–              убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств;

–              подпитать котел водой;

–              открытие продувочной арматуры производить осторожно и постепенно. При наличии двух запорных устройств сначала открыть второе от котла устройство, а после прекращения продувки закрыть первое от котла устройство;

–              вести наблюдение за уровнем воды в котле;

–              прекратить продувку при возникновении в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации;

–              по окончании продувки убедиться, что запорные органы на продувочной линии закрыты и не пропускают воду;

–              записать в сменном журнале время начала и окончания продувки.

42. Оператор обязан:

      а) при работе котла, работающего на газообразном топливе:

–              для увеличения нагрузки котла прибавить сначала подачу газа затем воздуха и отрегулировать тягу;

–              для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать тягу;

–              прекратить подачу газа в горелки, перекрыв отключающую арматуру перед горелками, провентилировать топку, газоходы при погасании всех горелок или части из них;

в) производить проверку исправности действия предохранительных клапанов, манометров, водоуказательных приборов с записью в сменном журнале;

г)записывать в сменном журнале неисправности, выявленные в процессе работы.

43. Оператору запрещается:

–              производить продувку котла при неисправной продувочной арматуре;

–              производить подпитку сырой водой котлов, оборудованных устройством для докотловой обработки воды;

–              открывать и закрывать арматуру ударами молотка или других предметов, а также при помощи удлиненных рычагов;

–              заклинивать предохранительные клапаны или дополнительно нагружать их;

–              работать с перегрузкой горелок, приводящей к отрыву пламени от горелок, и работать на малых нагрузках, вызывающих проскок пламени;

44. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения как во время работы котла, так и после его остановки до снижения в нем давления до атмосферного.

      Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушении режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.

    45. Требования безопасности при остановке котла.

    46. Остановку котла, за исключением аварийной остановки, оператор должен производить по графику или письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

    47. При остановке котла оператор обязан:

–              поддерживать уровень воды в котле выше среднего рабочего положения;

–              прекратить подачу топлива в топку;

–              отключить от паропровода после полного прекращения горения в топке и прекращения отбора пара, а при наличии пароперегревателя открыть продувку (у парового котла). Если после отключения котла от паропровода давление повышается, следует усилить продувку пароперегревателя;

–              открыть перепуск воды помимо котла, после чего котел отключить от теплосети (у водогрейного котла);

–              провентилировать топку, газоходы;

–              произвести расхолаживание котла и спуск воды из него.

48. При остановке котла, работающего на газообразном топливе, оператор должен:

–              постепенно уменьшить давление газа у горелок до минимального (поочередным в несколько приемов уменьшением количества воздуха газа, при инжекционных горелках – сначала прекратить подачу воздуха, затем газа);

–              отключить газопровод котла от общей магистрали;

–              открыть кран на продувочном газопроводе.

49. Спускать воду из котла можно только с разрешения лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, после полного снижения давления в котле. Спуск воды оператор обязан вести медленно, при поднятом предохранительном клапане или открытых воздушных вентилях.

50. Для длительной остановки котла оператор совместно с ремонтным персоналом в соответствии с нарядом на производство работ или распоряжением лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, должен:

–              отсоединить котел от других котлов, имеющихся в котельной (установить заглушки на паровых, питательных, продувочных и спускных линиях выключаемого котла);

–              осмотреть котел, топку и все вспомогательное оборудование;

–              принять меры по защите котла от коррозии;

–              все замеченные неисправности записать в сменном журнале.

51. При остановке котла в горячий резерв котел необходимо отключить от паропроводов перегретого и насыщенного пара, воду из него не спускать, а поддерживать на верхнем допустимом уровне.

      52. Требования безопасности при ремонте котла и относящегося к нему оборудования.

      52.1. Открывание люков и лючков, а также ремонт элементов котлов разрешается производить только при отсутствии давления. Перед открыванием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, воду из элементов котла и экономайзеров следует удалить.

      53. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтами элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае, если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой.

            Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линий аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

      54. Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.

      55.Перед началом работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов.

      56. При работе в котле, на его площадках и в газоходах для электроосвещения должны применяться лампы напряжением не выше 12 В.

      57. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении участков трубопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты «Не включать. Работают люди». При этом у пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива должны быть сняты плавкие вставки. Установка и снятие заглушек производится по наряду-допуску.

      58. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов, а также наличие и исправность устройств, устанавливаемых внутри котла.

      59. Запрещается:

–              производить во время работы котла подчеканку заклепочных швов, заварку элементов котла;

–              применять загрязненную, находившуюся в работе набивку при замене или добавлении сальниковой набивки;

–              применять арматуру, не имеющую маркировки.

Глава 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

60. По окончании работы оператор должен:

–              привести в порядок свое рабочее место, убрать инструмент, материалы в предназначенное для этих целей место;

–              передать смену сменному оператору, ознакомить его с состоянием, режимом работы оборудования, графиком нагрузки котлов, сообщить, какое оборудование находится в резерве или ремонте, какие работы производились в смену;

–              расписаться в сменном журнале о сдаче смены;

–              снять спецодежду в специально отведенном месте.

Глава 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

61. При обнаружении неисправностей освещения, средств механизации или электроинструмента, а также при появлении напряжения на незабетонированной арматуре железобетонных конструкций или металлических частях формы работы необходимо приостановить и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.
62. При несчастных случаях необходимо подать сигнал аварийной остановки, остановить работу и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему.

Преимущества обучения

Наши услуги по обучению предоставляют Вам следующие преимущества:

• Комплексное обучение: мы предоставляем полный курс обучения, включающий в себя теоретическую и практическую подготовку.

Вы изучите:

- выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций;

- транспортировка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель. Разравнивание бетонной смеси в форме;

- очистка бортов форм от остатков бетона. Заглаживание поверхности отформованных изделий;

- очистка расформованных изделий, закладных деталей и выпусков арматуры. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по цвету и рисункам. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий;

- формование железобетонных изделий простых и средней сложности. Формование гипсовых плит, блоков и других изделий из гипса на виброплощадке или под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации на карусельной машине;

- формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Ведение процесса формовки изделий из камня вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Очистка, смазка и сборка форм;

- укладка в формы арматурных сеток, каркасов, закладных деталей с фиксацией их. Установка в формы предварительно напряженной арматуры, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение форм бетонной смесью с разравниванием и уплотнением ее;

- строповка форм и транспортировка их на тепловую обработку. Расформовка изделий. Управление работой одного из видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, перекладчиком, съемником и другим аналогичным оборудованием;

- приготовление формовочной массы. Изготовление форм для отливки изделий из камня. Подготовка поддонов и форм к отливке. Укладка поддонов на транспортер подачи или на формовочный станок;

- заполнение и разравнивание массы по форме. Заделка неровностей, отбитостей и других дефектов. Чистка и промывка формовочной машины, станков, форм. Обслуживание узла смазки поддонов. Подача отходов массы в расходную емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Учебный центр «К Мечте» предоставляет возможность прохождения производственной практики по профессии «Формовщик изделий и конструкций».

Практическое обучение: прохождение практики предлагается в разных районах города, есть возможность выбрать ближе к дому, причем практика на некоторых предприятиях может быть оплачиваемой. Если у вас есть предполагаемое место дальнейшей работы, вы можете пройти стажировку на своём предприятии.

Подготовка к экзаменам: мы предоставим Вам все необходимые материалы и информацию, чтобы Вы могли успешно сдать экзамен и получить востребованную профессию «Формовщик изделий и конструкций».

Индивидуальный подход: мы понимаем, что каждый слушатель имеет свои потребности и уровень подготовки. Поэтому мы предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, учитывая его особенности и цели обучения. Наши преподаватели будут наставлять и поддерживать вас на каждом шагу.

Карьерные возможности: отучиться на курсах Формовщик изделий и конструкций – шанс быстро продвинуться по карьерной лестнице. Грамотные, сразу готовые к работе специалисты востребованы в РБ. Это отличная возможность начать хорошо зарабатывать.

Не упустите возможность пройти обучение по профессии «Формовщик изделий и конструкций» по специальной цене с выдачей документа государственного образца!