Курс обучения по профессии «Термообработчик древесины» с присвоением разряда

§ 77. ТЕРМООБРАБОТЧИК ДРЕВЕСИНЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и накатывание остовов бочек на приемные рычаги цепи транспортера пропарочной установки с конвейером непрерывного действия. Подача коры к месту пропарки.

Должен знать: устройство обслуживаемой пропарочной установки; приемы накатывания остовов бочек на цепи транспортера.

§ 78. ТЕРМООБРАБОТЧИК ДРЕВЕСИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидротермической обработки древесины и коры в ваннах, камерах и котлах. Контроль и регулирование режима гидротермической обработки. Загрузка деталей заготовок, чураков в ванны, камеры, котлы. Управление транспортерами и подъемными устройствами. Чистка оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к деталям, заготовкам и чуракам, прошедшим гидротермическую обработку; режимы гидротермической обработки; назначение и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

Примеры работ.

1. Болванки лыжные - проварка.

2. Ивовый прут и лоза для изделий плетеной мебели - проварка.

3. Кора пробковая - замочка и пропарка.

4. Остовы бочек - пропарка в камерах.

§ 79. ТЕРМООБРАБОТЧИК ДРЕВЕСИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Гидротермическая обработка древесины в автоклавах под давлением до двух атмосфер и в механизированных бассейнах. Выбор режима гидротермической обработки в зависимости от размеров (диаметров) и назначения заготовок и породы древесины. Загрузка заготовок в автоклавы и бассейны с подсортировкой по качеству, породе и размеру. Окорка и чистка бруса и ванчеса после прогревания для строгания шпона. Одно-, трехрядная укладка сырья в запас и взятие чураков из запаса для накатки на мотовила варочных бассейнов. Штабелевка сырья у варочных бассейнов. Промывка и запарка щепы. Регулирование подачи щепы в шнековый щепозапарник. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на прошедшие гидротермическую обработку заготовки, брусья, ванчесы, чураки; режимы пропарки и проварки; способы укладки заготовок в контейнеры или загрузочные вагонетки; породы древесины и их влияние на выбор режима гидротермической обработки.

Примеры работ.

1. Болванки колодочные - пропарка под давлением.

2. Брусья, ванчесы - прогревание паром с водой в автоклавах или пропарочных камерах под давлением.

3. Заготовки гнутого стула - пропарка в пропарочных барабанах.

4. Кряжи и чураки для строганого и лущеного шпона - пропарка под давлением.

5. Кряжи и чураки фанерные - пропарка в бассейнах, в камерах.

6. Сырье древесное для стружки - пропарка в автоклавах и бассейнах.

§ 80. ТЕРМООБРАБОТЧИК ДРЕВЕСИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Гидротермическая обработка кряжей, ванчесов, чураков для строганого и лущеного шпона в автоклавах, пропарочных камерах под давлением свыше двух атмосфер и механизированных бассейнах. Формирование пакетов по длине и сечениям. Подача сырья к строгальным и лущильным станкам. Ведение процесса закалки, увлажнения и охлаждения готовых древесноволокнистых плит в камерных установках по заданному режиму. Контроль за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратурой. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования, наладка оборудования и участие в его ремонте. Ведение журнала режимов термообработки древесины.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство закалочных камер, увлажнительных и охладительных установок, измерительных и регулирующих приборов; стандарты на пропаренное и проваренное сырье (кряжи, ванчесы, брусья, чураки), на твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты; режимы термообработки древесины; способы укладки, загрузки, выгрузки кряжей, брусьев, ванчесов, чураков; влияние режима гидротермической обработки на качество лущеного и строганого шпона, плит.

Инструкция по охране труда

Глава 1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА.

1. К самостоятельной работе на деревообрабатывающем оборудовании, далее «станочники» допускаются лица мужского пола, достигшие 18-летнего возраста, и прошедшие:

соответствующую профессиональную подготовку, в том числе по вопросам охраны труда;

предварительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры и признанные годными по состоянию здоровья к работе станочником;

вводный и первичный инструктаж на рабочем месте;

стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.

Станочники проходят повторный инструктаж по охране труда в сроки не реже одного раза в три месяца и ежегодную проверку знаний по вопросам охраны труда.

Станочник, выполняющий работу на деревообрабатывающих ставках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

2. Станочник обязан:

соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;

выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ;

знать и совершенствовать методы безопасной работы;

соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда, установленные в инструкциях по охране труда, проектах производства работ, технологических картах;

использовать инструмент, приспособления, инвентарь по назначению, об их неисправности сообщать руководителю работ;

знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

немедленно сообщить руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве;

пройти соответствующую теоретическую и практическую подготовку и уметь оказывать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях и дорожно-транспортных происшествиях;

при необходимости обеспечивать доставку (сопровождение) потерпевшего в учреждение здравоохранения;

соблюдать правила личной гигиены;

в соответствии с характером выполняемой работы правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия или неисправности уведомить об этом непосредственного руководителя.

3. Станочник должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее – СИЗ), в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты, станочнику должны быть выданы следующие СИЗ:

4. Станочнику запрещено появление на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических, токсических и психотропных веществ в рабочее время и по месту работы.

5. В процессе работы на станочника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

движущиеся машины и механизмы, перемещаемые машинами изделия, конструкции и материалы;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

повышенная запыленность и влажность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

физические и нервно-психические перегрузки;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

подвижные части производственного оборудования.

6. Курить разрешается только в специально оборудованных местах. Не допускается курение в неустановленных местах и пользование открытым огнем в местах, где производится заправка машин топливом и маслом.

7. Станочнику запрещается:

находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом;

садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения;

прикасаться к электрическим проводам и пусковым приспособлениям, допускать их повреждение, производить исправление или подключение электропроводки.

8. Станочник обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.

9. За невыполнение данной инструкции станочник несет ответственность в соответствии с законодательством.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

10. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работы, надеть спецодежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

11. Деревообрабатывающие станки должны быть установлены по принципу последовательности технологических процессов. Чтобы не загромождать рабочие места и проходы, между станками необходимо устраивать площадки для запаса заготовок и деталей.

12. Расстояние между станками и конструкциями деревообрабатывающего цеха зависит от места установки станка и наибольших размеров обрабатываемых деталей. Станки должны быть установлены так, чтобы свет падал с левой стороны и не создавал отблесков и косых теней на рабочей поверхности станка.

13. Кроме проходов к рабочим местам, в цехах должен быть сквозной проезд по всей длине производственного помещения. Его ширина, в зависимости от вида транспорта, перевозящего детали, должна быть не менее 3,8 м, а только для прохода рабочих не меньшее 1,5 м.

14. Для уборки тирсы, стружек, пыли станки должны быть оборудованы пневмотранспортными установками. Пол возле станка должен быть равным и не скользким.

15. Каждый деревообрабатывающий станок должен быть оборудован:

быстродействующим приспособлением для включения и отключения электродвигателя;

тормозным устройством;

необходимыми защитными средствами, ограждением и заземлением;

все режущие инструменты станков необходимо правильно и остро затачивать, зубья пил, кроме того, должны быть разведены;

выполнять работу со снятыми ограждениями запрещается.

16. Очищать, обтирать, смазывать станки, заменять инструмент, прибирать стружку можно только после отключения электродвигателя, остановки движущихся частей. Пусковые устройства должны быть размещены возле рабочих мест.

17. Станок должен освещаться дневным и электрическим светом таким образом, чтобы весь стол и режущие инструменты были четко видные.

18. Обрабатываемые материалы и детали разрешается составлять возле станков на высоту не больше 1,7 м. Необходимо принять меры, чтобы штабеля были устойчивыми.

19. Перед началом работы на деревообрабатывающих станках станочник должен проверить правильность и надежность установки защитных ограждений, вспомогательных и предупредительных устройств. Смазать все трущиеся части согласно карте смазки.

20. Проверить состояние пусковой и защитной аппаратуры, наличие защитного заземления, проверить крепление режущего инструмента. Проверить правильность наладки станка.

21. Провернуть рабочий вал от руки при выключенном электродвигателе. Пустить станок на холостом ходу. Во время работы он должен издавать ровный звук; стол и станина не должны вибрировать. Сделать пробную обработку нескольких деталей.

Если во время проверки будет выявлена какая-либо неисправность станка, приступать к работе запрещается до устранения всех дефектов.

22. Проверить наличие и исправность необходимых инструментов. Ненужные предметы, инструмент, обтирочные материалы перед началом работы должны быть убраны от станка.

23. Во время ремонта, чистки, смазки станка возле пусковых устройств вывешивать надпись — «Не включать! Работают люди».

24. Подтянуть ослабленные гайки, контргайки, болты, клинья, проверить шплинты болтовых соединений станка, вспомогательных приспособлений и устройств.

25. Проверить на холостом ходу станка исправность действия пусковых, тормозных, оградительных, блокировочных и подающих устройств и механизмов; надежность фиксации рукояток управления.

26. Во время наладки станка пользоваться исправными гаечными ключами, которые отвечают размерам гаек и болтов. Применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек, наращивать ключ трубой или другими рычагами запрещается.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

27. Перед включением станка и во время его работы присутствие посторонних лиц на рабочем месте не допускается. Перед пуском станка станочник должен каждый раз предупреждать об этом подсобных рабочих.

28. После пуска станка обрабатываемую деталь можно подавать только тогда, когда вал режущего инструмента наберет полное число оборотов. Подачу обрабатываемых деталей на режущий инструмент следует выполнять плавно без толчков и рывков.

29. Запрещается приближать руки к режущему инструменту и касаться вращающих частей станка; стоять напротив режущей части, обрабатывать мерзлые материалы, с гвоздями, с налипшим бетоном, глиной и прочее.

30. Во время распиливания и строгания коротких и тонких, а также во время допиливания длинномерных деталей, станочник должен пользоваться толкателем, обе руки должны быть на толкателе.

31. Узкие (меньше 100 мм) детали можно обрабатывать только при наличии на станке прижимных приспособлений, а короткие (меньше 300 мм), только при помощи специальных шаблонов.

32. При работе на станках станочник должен следить за состоянием подшипников. Следует найти причину перегрева и ликвидировать ее. Нельзя охлаждать подшипники водой.

33. В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, если обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо отключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

34. При работе в паре с подсобным рабочим станочник должен следить за его работой, который должен:

принимать на себя обрабатываемую деталь и отводить ее так, чтобы не было перекоса;

снимать обрабатываемую деталь со станка только после того, как она пройдет за границы режущего инструмента и за расклинивающий нож;

возвращая деталь станочнику для повторного резания или обработки, передвигать ее в стороне от станка и параллельно нему;

складывать детали в штабеля или на тележку, не загромождая рабочее место;

своевременно очищать рабочее место и проход возле станка от обрезков и отходов.

35. Станочник не должен передавать подсобному рабочему, а также другим лицам и принимать от них какие-либо предметы через работающий станок. Во время работы запрещается становиться на стол станка, а также опираться на него. На рабочем месте запрещается курить.

36. При оставлении рабочего места (даже на короткое время) станочник должен отключить станок; отлучаться можно только после полной его остановки.

37. Запрещается на ходу станка вытягивать посторонние предметы, которые случайно попали в подающий приводной механизм. Удаление обрезков, отходов и пыли со станка и мест, расположенных возле его движущихся частей разрешается выполнять только после полной остановки станка при помощи щетки с длинной рукояткой или метлой. Запрещается очищать станок рукой, рукавицей или тряпкой.

38. При работе на круглопильном станке для продольного распиливания.

Пилящий диск должен быть огражден сверху колпаком, который автоматически опускается на распиливаемый материал, а снизу — неподвижным кожухом.

Щель в столе, которая служит для пропуска пилящего диска, должна быть заложена деревянным, чисто выструганным вкладышем из сухой мягкой древесины, в котором делается прорезь для пилящего диска. Ширина прореза должна быть не более 10 мм.

Обрезки, которые застряли в пропиливаемой щели, можно извлекать только с помощью специального крючка после полной остановки станка.

39. Для продольного распиливания материалов станок должен быть оборудован расклинивающим ножом, который должен отвечать следующим требованиям:

кромка ножа, повернутая к пиле, должна быть заточена не более чем на одну пятую его ширины;

утолщенная часть ножа должна иметь размер, превышающий ширину развода пилы на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм;

высота ножа над столом станка не должна быть меньше высоты верхних зубьев пилы;

расстояние между заостренной частью ножа и задними зубьями пилы любого диаметра не должна превышать 10 мм;

крепление ножа обеспечивается болтами, гарантирующими постоянное его нахождение в плоскости пропила и быструю его замену;

независимо от применения расклинивающего ножа на станке, впереди и сзади пилы должны устанавливаться упоры в виде занавеса из стальных пластин равной длины или зубчатых секторов криволинейной формы, которые обеспечивают сохранение постоянного угла заклинивания 55-60°. Упоры должны легко качаться на вехе и иметь остро заточенные концы;

использовать расклинивающий нож для крепления на нем защитных и других устройств запрещается.

40. При работе на станке запрещается:

одновременно распиливать несколько заготовок без специального приспособления;

распиливать материал короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов;

распиливать кругляк без каретки с механической подачей.

41. Во время продольного распиливания станочник должен находиться возле левого переднего (по ходу подачи) угла станка и направлять обрабатываемый материал сбоку, а не с торца для того, чтобы во время случайного обратного выброса он не ударил в живот или грудь. Допиливание материала должно выполняться с помощью толкателя.

42. Требования к пилящим дискам:

диаметр пилы должен быть таким, при котором верхние зубцы выступают над обрабатываемым материалом не менее, чем на 50 мм;

поверхность пилящего диска должна быть совершенно гладкой, чисто отшлифованной. На впадинах между зубьями и на самих зубьях не должно быть трещин, утолщений и заусениц;

пользоваться пилами со сломанными зубьями или с мелкими трещинами запрещается;

вибрация, биение и «восьмерки» пилящего диска не допускается;

зубья пилы должны быть остро заточены и не иметь посинения режущих кромок;

величина развода пилы должна быть для сухого материала 0,5 мм, влажного 0,75 мм;

правильность установки пилящего диска должна проверяться при малых оборотах станка путем подведения контрольного деревянного бруса к зубьям диска и к боковой его поверхности возле венца зубьев. Малые обороты создаются вращением вала от руки (при обязательном отключении станка от электросети).

Выполнять проверку диска при полных оборотах вала, а также применять металлические линейки запрещается.

43. При работе на торцовом станке.

Движение передних зубьев пилящего диска должно быть направлено сверху вниз так, чтобы пила прижимала распиливаемый материал к поверхности стола и к упорной линейке. Пилящий диск следует ограждать сплошным металлическим колпаком с таким расчетом, чтобы в нерабочем состоянии были закрыты все зубья, а в рабочем — открывались лишь те зубья, которые принимают участие в распиливании.

44. На торцовом станке необходимо устанавливать защитные упоры, которые ограничивают перемещение пилы таким образом, чтобы она могла отклоняться в сторону рабочего лишь настолько, насколько это необходимо для пропила наибольшей ширины.

45. После окончания распиливания пила должна автоматически отводиться противовесом за упор, который ограничивает с задней стороны рабочую часть стола. В случае возвращения пилы в исходное положение она не должна отскакивать от своего упора.

46. В конечном, нерабочем положении пилы должна быть установлена специальная упругая защелка, которая позволяет сдвинуть пилу с места только после прикладывания к рукоятке пилы определенного усилия рабочего.

47. Рама станка должна быть сбалансирована таким образом, чтобы усилие на рукоятке, необходимое для подвода пилы к древесине, не превышало 5 кг. Щель для пилящего диска в столе и упорной линейке не должна превышать величину развода пилы более, чем на 5 мм. Вершины зубьев пилы должны опускаться ниже уровня стола на 50 мм.

48. При работе на фуговальном станке.

Ножевой вал фуговального станка должен быть круглого сечения. Плоскости строгальных ножей должны быть отшлифованы. Ржавчина, трещины, глубокие царапины не допускаются. Во избежание биения вала и вылета ножей во время работы их следует предварительно сбалансировать.

49. Ножи с фигурными лезвиями на фуговальном станке применять не разрешается. Поверхность рабочих столов и направляющих линеек должна быть ровной и гладкой. Строгание заготовок короче 400 мм, уже 50 мм, тоньше 30 мм при ручной подаче запрещается. Из ножевого вала ножи разрешается выпускать не более чем на 3 мм.

50. Задняя половина станка в рабочем положении должна находиться в одной горизонтальной плоскости с лезвиями ножей в наивысшей точке, а передняя половина стола — ниже задней на толщину снимаемого пласта древесины: 2-3 мм для мягких пород; 1-1,5 мм — для древесины средней твердости и не более 0,5 мм — для твердых пород.

51. Станок должен быть обеспечен защитной планкой и стальными остро скошенными накладками, а нерабочая часть щели должна быть плотно закрыта. В случае фасонного фугования деталей с ручной подачей должны применяться приспособления для прижима их к столу.

52. При работе на фрезерных станках.

Нерабочая часть, а также (насколько это возможно) и рабочая часть режущих инструментов должны быть закрыта защитными кожухами. Ножевые валы фрезерных станков должны быть круглыми. Применять накладки для предания валу круглой формы не допускается.

53. Фрезы и фрезерные головки, которые работают со скоростью резания 50 м/с, следует подвергать испытанию на разрыв на специальных установках. При фрезеровании прямолинейных деталей материал направляют по линейке, а профильных — в шаблонах по опорному кольцу, смонтированному на шпинделе. Детали закрепляются в шаблоне наиболее надежным винтовым способом.

54. Если диаметр режущего инструмента превышает 200 мм или на шпинделе установлено несколько резцов, верхний конец шпинделя должен быть закреплен в кронштейне.

55. В случае сквозного фрезерования или фрезерования из середины у направляющей линейки на стороне, противоположной направлению вращения фрезы, должны устанавливаться ограничительные упоры, которые отвечают фрезеруемой длине участка.

Фрезерование деталей менее 40×40 мм без специальных приспособлений запрещается.

56. Отверстие в столе для шпинделя не должен превышать диаметра шпинделя более, чем на 30 мм. Криволинейное фрезерование необходимо выполнять в специальных приспособлениях.

57. При работе на рейсмусовых станках.

Ножевой вал должен быть закрыт сверху и спереди сплошным металлическим колпаком.

На станке перед ножевым валом и позади него обязательно должны быть зажимы. Передний зажим, по возможности, должен быть секционным.

58. Для защиты от возможного вылета обрабатываемого материала перед передними подающими валками необходимо устанавливать тормозящие когти или зубчатые сектора.

59. Длина обрабатываемой детали должна быть на 100 мм больше расстояния между осями передних и задних валков. Для обработки детали следует иметь прижимные валки.

60. Во время работы станочник не должен стоять напротив обрабатываемой детали, работать на станке с поднятым защитным кожухом запрещается.

61. Нижние подающие валки должны выступать над поверхностью стола на 0,2 мм при строгании твердых пород и на 0,4 мм — мягких пород. Верхние подающие валки должны быть полностью изолированы, чтобы к ним нельзя было притронуться.

62. Все валки станка не должны иметь трещин, выбитых зубьев и изношенной поверхности. Обрабатываемые детали должны легко захватываться подающими валками и проходить через станок без остановки. Запрещается одновременно обрабатывать несколько деталей на станке, не оборудованном пружинными секционными валками.

63. При работе на цепнодолбежных и долбежных станках.

Детали в каретке станка во время обработки должны закрепляться зажимными устройствами. Рабочая цепь натягивается так, чтобы оттяжка ее от линеек на середине не превышала 5 мм. Рабочая и нерабочая части цепи должны быть огражденными.

64. Кожух ограждения повышается к суппорту станка, в результате чего рабочая и нерабочая части, режущая цепь всегда закрыты. Передняя часть кожуха должна иметь прорезь для того, чтобы можно было наблюдать за процессом работы. Кривошипный механизм и все подвижные части долбежного станка должны огораживаться, а обрабатываемый материал закрепляться на столе.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

65. По окончании работы станочник обязан:

отключить станок, закрыть рубильник;

привести в порядок рабочее место — убрать стружку, обрезки, тирсу и прочее;

инструменты и приспособления необходимо проверить, подготовить к последующему использованию и положить в отведенное для них место;

полуфабрикаты и обработанные изделия должны быть составлены в отведенное для них место.

66. Снять спецодежду и поместить в специально предназначенное для ее хранения место.

67. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при возможности принять душ.

68. Обо всех недостатках, выявленных во время работы, станочник должен сообщить  руководителю работ.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

69. Прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии и несчастным случаям.

70. При обнаружении неисправности станков, оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки, работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.

71. При возникновении пожара станочник должен:

немедленно сообщить о пожаре в пожарную службу по телефону 101 и руководителю объекта;

принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения;

при прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге возгорания и мерах, принятых по его ликвидации.

72. При несчастном случае на производстве необходимо:

быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников здравоохранения;

сообщить о происшествии ответственному лицу за безопасное производство работ или другому должностному лицу нанимателя, обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Преимущества обучения

Наши услуги по обучению предоставляют Вам следующие преимущества:

• Комплексное обучение: мы предоставляем полный курс обучения, включающий в себя теоретическую и практическую подготовку.

Вы изучите:

-       Загрузка и накатывание остовов бочек на приемные рычаги цепи транспортера пропарочной установки с конвейером непрерывного действия.

-       Подача коры к месту пропарки.

-       Ведение процесса гидротермической обработки древесины и коры в ваннах, камерах и котлах.

-       Контроль и регулирование режима гидротермической обработки.

-       Загрузка деталей заготовок, чураков в ванны, камеры, котлы.

-       Управление транспортерами и подъемными устройствами.

-       Чистка оборудования.

-       Гидротермическая обработка древесины в автоклавах под давлением до двух атмосфер и в механизированных бассейнах.

-       Выбор режима гидротермической обработки в зависимости от размеров (диаметров) и назначения заготовок и породы древесины.

-       Загрузка заготовок в автоклавы и бассейны с подсортировкой по качеству, породе и размеру.

-       Окорка и чистка бруса и ванчеса после прогревания для строгания шпона.

-       Одно-, трехрядная укладка сырья в запас и взятие чураков из запаса для накатки на мотовила варочных бассейнов.

-       Штабелевка сырья у варочных бассейнов. Промывка и запарка щепы. Регулирование подачи щепы в шнековый щепозапарник. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Учебный центр «К Мечте» предоставляет возможность прохождения производственной практики по профессии «Термообработчик древесины».

Практическое обучение: прохождение практики предлагается в разных районах города, есть возможность выбрать ближе к дому, причем практика на некоторых предприятиях может быть оплачиваемой. Если у вас есть предполагаемое место дальнейшей работы, вы можете пройти стажировку на своём предприятии.

Подготовка к экзаменам: мы предоставим Вам все необходимые материалы и информацию, чтобы Вы могли успешно сдать экзамен и получить востребованную профессию «Термообработчик древесины».

Индивидуальный подход: мы понимаем, что каждый слушатель имеет свои потребности и уровень подготовки. Поэтому мы предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, учитывая его особенности и цели обучения. Наши преподаватели будут наставлять и поддерживать вас на каждом шагу.

Карьерные возможности: отучиться на курсах Термообработчик древесины – шанс быстро продвинуться по карьерной лестнице. Грамотные, сразу готовые к работе специалисты востребованы в РБ. Это отличная возможность начать хорошо зарабатывать.

Не упустите возможность пройти обучение по профессии «Термообработчик древесины» по специальной цене с выдачей документа государственного образца!