Курс обучения по профессии «Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций» с присвоением разряда

§ 188. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

2-й разряд

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Затяжка и разболчивание неответственных соединений. Прогонка резьбой части фундаментных болтов.

Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; назначение слесарного инструмента; способы смазки деталей оборудования; сортамент применяемых масел и смазок.

§ 189. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и механической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей и металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок массой до 10 т. Строповка инвертарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования. Установка оградительных кожухов и сеток, многоболтовых зажимов, простой такелажной оснастки. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии; устройство простого измерительного инструмента.

§ 190. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

4-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Проверка состояния фундаментов под монтаж оборудования. Выполнение простейших способов выверки. Разметка деталей средней сложности. Шлифовка поверхности деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Притирка подкладок к фундаменту, установка фундаментных болтов. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Монтаж затворов бункеров, простых металлических конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей, а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, станков, прессов, грохотов, вальцев, сит, двухвальных смесителей и другого оборудования массой до 5 т. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж подъемно-транспортных механизмов: укрупнительная сборка узлов, кранов, механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Монтаж систем централизованной смазки. Сборка и монтаж узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 т. Монтаж технологических трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 мпа (до 40 кгс/кв. см). Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Монтаж отдельных узлов цементных печей, камерных электропечей, уплотнительных устройств, цепных завесов. Монтаж оборудования холодильных установок, листорезательных машин, печатных малоформатных машин, одночелночных ткацких станков, закаточных, протирочных, тесторазделочных машин. Оборудования. Предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, маслоотделителей, аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов. Крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 мпа (до 40 кгс/кв. см).

Должен знать: устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности; сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем; устройство и правила пользования механизированным инструментом и такелажными приспособлениями; технологию приготовления растворов и травления деталей; правила проведения гидравлических и пневматических испытаний; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и машин.

§ 191. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

5-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 25 до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей и узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов и принятие их под монтаж. Монтажные разметки фундаментов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 кв. м. Статическая балансировка деталей диаметром до 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т при рабочем давлении до 10 мпа (до 100 кгс/кв. см). Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: грохотов массой более 5 т, дробилок - до 10 т, дезинтеграторов, истирателей, бегунов, мельниц, каландров. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой свыше 1 до 20 т, прибывающего в собранном виде, механических и гидравлических прессов, фрикционных, паровоздушных, пневматических и рессорных молотов. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности двигателей более 10 квт, конвейеров всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м, элеваторов, шнеков, аэрожелобов. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т, вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде, насосов массой до 0,75 т, фильтров, электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж отдельных узлов цементных печей: блоков корпуса, вспомогательных приводов, теплообменных устройств. Монтаж оборудования доменных, конверторных и мартеновских цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: механизированных площадок для смены фурм, желобов, воздухонагревателей, отстойников, затворов, тележек для изложниц и для передачи фурм, оборудования разливочных машин. Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 мпа (свыше 40 до 100 кгс/кв. см), диаметром свыше 200 до 400 мм - на условное давление до 4 мпа (до 40 кгс/кв. см), трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм. Установка компенсаторов, штуцеров, тройников, реперов, арматуры. Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки. Выверка оборудования и сдача под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении до 20 мпа (до 200 кгс/кв. см). Монтаж конструкций галерей и этажерок. Укрупнительная сборка металлических подстропильных и стропильных ферм, колонн, покрытий. Монтаж стальных колонн массой до 15 т. Сдача оборудования и коммуникаций под наладку и в эксплуатацию.

Должен знать: устройство и принцип действия монтируемого оборудования; технологию монтажа оборудования, трубопроводов, конструкций, машин и механизмов; правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования; способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; принцип действия и правила пользования современным выверочным оборудованием; устройство и принцип действия систем смазки; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; способы монтажа конструкций колонн, балок, площадок для обслуживания оборудования, галерей, эстакад, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования и конструкций; правила сдачи в эксплуатацию оборудования, трубопроводов, систем вентиляции и другого монтируемого оборудования.

§ 192. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

6-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Шабровка поверхностей деталей площадью более 0,5 кв. м. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, массой более 10 т и в сборе массой свыше 25 т при рабочем давлении свыше 10 мпа (свыше 100 кгс/кв. см). Монтаж оборудования колонного типа высотой более 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: дробилок массой более 10 т, шаровых, аэробильных, стержневых мельниц, классификаторов, сепараторов, флотационных машин, пылеулавливающих установок. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования различного типа и размера массой свыше 20 т, прибывающего в собранном виде, а также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия различного типа и размера, конвейеров всех типов длиной более 80 м и шириной более 1 м, демпферных и бурильных устройств. Монтаж кранов всех типов и их испытания. Монтаж и выверка цементных печей, главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц, шламовых смесителей. Монтаж оборудования доменных, мартеновских, конверторных и прокатных цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования: конверторов с механизмом поворота и площадкой, подъемников телескопических, сушильных установок, доменных печей, спекательных тележек, горнов, газогорелочных и разгрузочных устройств, станов холодной и горячей прокатки. Монтаж коксовых машин, аппаратов башенного типа, дефлегматоров, системы пароинжекции, сатураторов. Монтаж оборудования холодильных установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, регулирующих станций, ресиверов. Зарядка системы аммиаком. Монтаж оборудования сельскохозяйственного производства: водоструйных установок, паровых пастеризаторов, сложных молочных танков, инкубаторов всех видов и систем, механических и электростригальных агрегатов, маслоизготовителей. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 мпа (свыше 40 до 100 кгс/кв. см), диаметром свыше 600 мм - независимо от давления и на условное давление свыше 9,8 мпа (свыше 100 кгс/кв. см) независимо от диаметра. Монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 куб. м, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Выверка оборудования нивелиром и теодолитом. Установка и окончательная выверка металлических конструкций под оборудование: стальных колонн, подкрановых балок и других конструкций при массе элемента или блока свыше 15 т, ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными блоками. Опробование и наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

Должен знать: способы монтажа, регулировки и наладки особо сложных агрегатов и технологических линий; способы выверки оборудования; правила разбивки трассы и прокладки трубопроводов по чертежам и макетам; способы термообработки сварных швов; способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с монтажом оборудования; правила выполнения сложных эскизов и монтажных схем; способы проведения аэродинамических испытаний вентиляционных систем; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Требуется профессионально-техническое образование.

§ 193. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж нестандартизированного оборудования сложной конструкции. Монтаж котлов дквр. Монтаж трубопроводов из плакированных и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Монтаж трубопроводов из крупногабаритных блоков. Сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок. Монтаж паропроводов при температуре пара 450 °С и свыше. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам. Монтаж сложного прессового оборудования, поступающего в разобранном виде. Монтаж несагрегированных компрессоров независимо от массы, а также вентиляторов и дымососов, поставляемых блоками. Монтаж нового особо сложного оборудования, при котором требуется высокая точность исполнения с применением новых приборов, инструмента и приспособлений. Выверка оборудования и конструкций с помощью теодолита. Замена и ремонт сложного оборудования при реконструкции. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении свыше 20 мпа (свыше 200 кгс/кв. см). Опробование, наладка и сдача в эксплуатацию оборудования и трубопроводов.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования, трубопроводов и связанных с ними конструкций; правила монтажа трубопроводов из плакированных сталей и крупногабаритных блоков; методы проведения испытаний смонтированного оборудования; требования, предъявляемые при монтаже и сдаче оборудования в эксплуатацию.

Требуется профессионально-техническое образование.

Инструкция по охране труда

                      Глава 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

                        1.К выполнению работ в качестве монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкции, далее (монтажника), допускаются лица возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению этих работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

   2.Перед допуском к самостоятельной работе монтажник должен пройти стажировку в течение 2-14 рабочих смен (в зависимости от квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

   3. Периодический медицинский осмотр монтажник проходит в

порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.

   4.Монтажник, выполняющий работу при использовании электроинструмента, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

   5.Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда монтажник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

   6.Внеочередную проверку знаний монтажник проходит в следующих случаях:

-          при перерыве в работе по специальности более одного года;

-          при переходе с одного предприятия на другое;

-          по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия по требованию органов государственного надзора и контроля;

-          при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

-          при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

-          при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрения новых технологических процессов.

7.Монтажник должен пройти инструктаж по охране труда:

-     при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

-          в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный;

-          при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним, замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда; нарушении монтажником нормативных, правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению; по требованию государственных органов надзора и контроля; вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия; при перерывах в работе более чем 6 месяцев, при поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый;

-          при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по

специальности (уборка территории и другие); при ликвидации последствий

аварий, стихийных бедствий и катастроф; при производстве работ на которые

оформляются наряд-допуск - целевой

8.Монтажник, выполняющий работу при помощи электроинструмента, должен:

-          знать требования, изложенные в технологической инструкции, инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей инструмента и инструкции по охране труда;

-          знать требования электро- и пожаробеэопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения; иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия;

-          пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;

-    уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим;

-          выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

-          знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

9. Монтажник должен знать:

- способы распаковки оборудования, очистки и промывки деталей;

- устройство монтируемого оборудования, методы выполнения слесарно-

сборочных работ;

- способы монтажа и выверки оборудования;

- требования безопасности при производстве монтажных и ремонтных работ

на высоте, в действующих цехах, в особо опасных и особо вредных условиях труда;

- виды и назначение такелажной оснастки и приспособлений;

- требования к стропам, канатам, полиспастам и нормы их браковки;

- способы строповки и расстроповки оборудования и металлоконструкций;

   - знаковую сигнализацию при монтаже;

   - порядок транспортирования оборудования в зону монтажа и установку его

на фундаменты;

   - правила опробования, регулирования и наладки оборудования;

    - условия безопасной работы   кранами   вблизи   действующей линии

электропередачи;

   - правила пользования ручным электроинструментом.

10.Монтажник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ и не подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

На монтажника возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

-          подвижные части производственного оборудования;

-          повышенное значение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;

-          недостаточная освещенность рабочей зоны;

-          внутрицеховой транспорт;

-          скользкий пол;

-          захламленность рабочего места;

-          опасность падения грузов;

-          работа на высоте;

-          химические вещества, используемые для приготовления паст и моющих растворов;

-          кислоты.

11.    Монтажник не должен подвергать себя опасности и находиться в мес­тах

            производства работ, которые не относятся к непосредственно выпол­няемой им

            работе.

                 При несчастном случае на производстве монтажник принимает меры по

                 предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего,   

оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских     работников и незамедлительно сообщает о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

12.   О всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений монтажник должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

13.   Монтажник несет ответственность за:

выполнение требований технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

-          соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

-          качественное выполнение работ;

-          сохранность закрепленного за ним оборудования, приспособлений и инструмента;

-          аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия монтажника, нарушающего требования технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда.

14.   За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативно-технических документов по охране труда монтажник привлекается к дисциплинарной, административной и уголовной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

15.   Монтажник не допускается к выполнению работ, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.

16.   Монтажник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором, должен оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Глава 2.ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

17. Перед началом работы монтажник обязан:

·         надеть спецодежду, приготовить средства индивидуальной защиты;

·         получить задание от своего непосредственного руководителя работ;

·         осмотреть свое рабочее место, оборудование и инструмент, работать с неисправным и неправильно подобранным инструментом не допускается. К работе с электрифицированным инструментом допускаются только монтажники, прошедшие специальное обучение и инструктаж по охране труда и имеющие вторую группу по электробезопасности.

18. Свое рабочее место монтажник должен содержать в чистоте, не должно быть лишних предметов, проходы свободные.

19. Монтажник обязан выполнять работу только в соответствии с полученным заданием: Получить от руководителя работ задание и инструктаж о безопасных способах

выполнения полученного задания. Ознакомиться с проектом производства работ или

технологической картой.

20. находясь на строительно-монтажной площадке, пользоваться защитной

каской;

21   выполнять   требования    знаков   безопасности   (предупреждающих,

предписывающих, запрещающих и указательных), следить за наличием ограждений

опасных зон на рабочем месте;   

22.   Осмотреть   рабочее   место,   привести   его в порядок, проверить

освещенность, наличие и исправность ограждений. Люки и проемы, каналы и колодцы

в перекрытиях и фундаментах под оборудование перекрыть или оградить.

23. Рабочие места, расположенные над землей или перекрытием на высоте 1,3 м

и выше, должны быть ограждены.

24.   При   невозможности или нецелесообразности устройства   ограждений

монтажник обязан надеть предохранительный пояс. Место закрепления карабина

предохранительного пояса должно быть заранее указано руководителем работ.

    Пояс должен иметь клеймо с указанием номера и даты испытания, которое

производится каждые 6 месяцев. При отсутствии отметки об испытании или при

просроченном сроке испытания пояс в работе не применять.

25. Леса, подмости должны быть инвентарными.

26. Приступать к работе на лесах и подмостях только с разрешения руководителя работ и после их осмотра.

27.Лестницы должны быть изготовлены организацией, имеющей лицензию на ее изготовление и иметься клеймо о прохождении испытания. Нижние концы лестницы должны иметь опоры в виде острых металлических

шипов или резиновых наконечников в зависимости от состояния опорной поверхности,

а верхние концы закрепляться к прочным конструкциям или элементам.

28. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны иметь

металлические дуги с вертикальными   связями   и   надежно   прикрепляться к

конструкциям или оборудованию.

29. Перед началом работы на люльках проверить надежность крепления люлек,

канаты в местах присоединения их к люльке и к лебедке должны быть надежно

закреплены без соприкосновения с острыми кромками.

30. Подготовить ручной слесарный инструмент, он должен быть исправным и

отвечать следующим требованиям:

    - деревянные ручки должны быть изготовлены из древесины твердых пород (бук,

кизил, граб, береза) влажностью не более 12%, гладко обработаны и надежно

посажены;

    - молотки, кувалды должны иметь поверхность слегка выпуклую, без заусенцев,

выбоин и трещин, плотно насажены и заклинены стальными заершенными клиньями;

    - бородки, кернеры, зубила, отвертки, крейцмейсели не должны быть короче 150

мм;

    - напильники, ножовки, отвертки заостренным нерабочим концом должны быть

прочно закреплены в гладкой и ровной зачищенной ручке;

    - гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов.

Рабочие поверхности губок ключа должны быть параллельны и не иметь выбоин и

заусенцев.

31. Инструменты, служащие для наводки и совмещения отверстий (ломики,

пробки, оправки), не должны быть погнутыми, обитыми и не должны иметь трещин и

заусенцев.

32. Зубила, клинья и шлямбуры с разбитыми и косыми бойками применять не

разрешается.

33. В случае обнаружения неисправностей, недостатков или неясностей

доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

Глава 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

34 Инструмент, приспособления   и   необходимый   материал, детали для

выполнения работы расположить в удобном и безопасном месте.

35. Монтаж и демонтаж оборудования производить в соответствии с проектом

производства работ или технологической картой и техническими условиями завода-

изготовителя.

   36. Подачу оборудования в зону монтажа производить в технологической

последовательности и очередности его установки на фундамент.

   37. Размещаемое оборудование в зоне монтажа устанавливать на выровненных и

утрамбованных площадках, а в зимнее время - на площадках, очищенных от снега и

льда.

    38. Опирать (прислонять) оборудование, конструкции к заборам, элементам

временных и капитальных сооружений, укладывать на паро-, водо- и газопроводы,

электрические кабели не разрешается.

    39.   Длинномерное   и   громоздкое   оборудование, стальные конструкции,

крупносортный и листовой металл укладывать в штабель высотой не более 1,5 м на

подкладках и прокладках высотой 100-200 мм, чтобы строп   или   захватное

приспособление могло войти в зазор.

40. Тяжеловесное оборудование и его детали, имеющие размеры более 1 м,

укладывать в один ряд на подкладках.

41. Трубы диаметром до 300 мм укладывать в штабель высотой до 3 м на

подкладках и прокладках с концевыми упорами, а диаметром более 300 мм - в

штабель "седла" высотой до 3 м без прокладок. Нижний ряд должен укладываться на

подкладки, укрепленные инвентарными металлическими башмаками или концевыми

упорами.

42. При расконсервации и очистке оборудования:

   - очистку поверхностей деталей оборудования от коррозии, лакокрасочных

покрытий и жировых пятен с применением паст и моющих растворов производить на

открытой площадке или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;

   - рабочее   место,   где   проводится   расконсервация, должно быть

оборудовано:

    - специальными ящиками для обтирочных материалов;

    - средствами тушения пожаров;

    - соответствующими предупредительными и запрещающими плакатами;

    - химические вещества, используемые для приготовления паст и моющих

растворов, должны иметь сертификаты завода-изготовителя;

   43.   рабочие,   занимающиеся   приготовлением    и   нанесением   паст,

растворителей и других составов, должны быть обеспечены резиновой обувью,

перчатками и защитными очками;  

44. при приготовлении травильного раствора нужно кислоту лить в воду,

чтобы не произошел выброс раствора;

45. для предупреждения кожных заболеваний от воздействия растворителей,

лаков, нефтепродуктов применять пасту ХИОТ-6, от воздействия растворов кислот,

щелочей и различных эмульсий - пасту ИЭР-2;

46. перед началом работы с растворителями пасту нанести ровным слоем на

чисто вымытые открытые части тела (руки, шею, лицо); по окончании работы смыть

теплой водой.

47. При слесарно-пригоночных работах и монтаже оборудования:

   - слесарно-пригоночные работы (опиловка, шабровка, притирка и др.)

выполнять в защитных закрытых очках ЗП2-84 или ЗП1-90;

    - при резке металла ручными ножовочными пилами следить за прочностью

крепления полотна и надежностью закрепления детали. Чтобы пила не скользила по

металлу и не травмировала руку, сделать надрез трехгранным напильником;

   - при работе шабером второй конец его закрывать специальным футляром

или ручкой;

   - при рубке металла зубилом пользоваться защитными очками, а при

совместной работе с другими рабочими устанавливать защитный сетчатый экран;

    48. при запрессовке и распрессовке деталей с помощью кувалды и выколотки

последнюю держать клещами или специальным захватом. Выколотка должна быть из

мягкого металла. Удерживающий выколотку должен стоять сбоку от работающего

кувалдой;

   49. металлическую стружку и опилки удалять щеткой, а притираемую

поверхность протирать чистой ветошью. Сдувать опилки, стружку не разрешается;

   50. детали и узлы монтируемого оборудования перед подъемом и установкой

на фундаменты очистить от грязи, снега, наледи и посторонних предметов, а

стыковые элементы и монтажные стыки - от масла, ржавчины и заусенцев;

   51. при установке (опирании) оборудования на фундамент не разрешается:

    - устанавливать подкладки под оборудование, находящееся на весу;

    - проверять совпадение отверстий пальцами (для этого применять ломики,

оправки или пробки);

    - подниматься и опускаться по оборудованию;

    - находиться и производить работы на установленном на домкратах или

подвешенном талями, лебедкой и другим подъемным механизмом (или под ним), если

под   него   не   подведены   шпальная клетка, подкладки или прочные козлы,

обеспечивающие надежную устойчивость оборудования;

52. при работе на лесах, люльках и подмостях соблюдать требования:

    - не допускать перегрузки лесов, подмостей;

    - подъем на леса производить по лестницам, верхние концы которых должны быть

закреплены к поперечинам лесов;

    - не садиться и не опираться на перила и ограждения при выполнении работы;

    - очищать настилы от остатков монтажных материалов и мусора, а зимой от

снега и льда;

    - не производить подъем груза по приставным лестницам;

    -   проходы   под   лесами,   подмостями и люльками оградить и вывесить

предупреждающие знаки;

    - не укладывать грузы на настилах лесов и подмостей;

   53. при выполнении работ на территории действующего предприятия (цеха)

монтажники обязаны:

    - получить наряд-допуск, подписанный главным инженером монтажной организации

и ответственным представителем данного предприятия;

    - получить инструктаж на рабочем месте, который должны проводить мастер

участка и представитель данного предприятия;

    - ознакомиться с актом-допуском, составленным ответственным лицом предприятия и

представителем монтажного участка;

    - соблюдать требования безопасности данного предприятия;

54. рабочая зона монтажных работ должна быть ограждена, а в местах

особо опасных должны быть вывешены знаки безопасности, предупредительные надписи

и указатели;

55. монтажнику не разрешается отлучаться с рабочего   места   без

разрешения бригадира или мастера;

56. действующее оборудование, находящееся в зоне монтажных работ,

должно быть обесточено и отключено.

    Если действующие коммуникации цеха (газопроводы, электрокабели и др.)

находятся в пределах монтажной зоны и не могут быть отключены, они должны быть

ограждены защитными сетками или кожухами;

57. при выполнении работ над действующим оборудованием рабочие места

должны располагаться на сплошном настиле;

58. монтаж, демонтаж и ремонт оборудования в действующих цехах и

установках,   где   возможно   выделение   взрывоопасного газа, производить с

применением инструментов, изготовленных из цветных металлов или покрытых медью.

Работы   производить   под   руководством ответственного лица и при участии   работника газоспасательной станции.

    При монтаже оборудования в этих помещениях запрещается:

    - применять открытый огонь, а также механизмы и приспособления, связанные с

возможностью искрообразования. Отогревание аппаратов допускается только теплой

водой или паром;

    -   оставлять   свободно лежащие промасленные обтирочные материалы,   их

необходимо собирать в металлический ящик и по окончании работ удалять из

помещения;

    - бросать металлические детали, инструменты и другие материалы, вызывающие

при падении искры;

    - ходить в обуви, подбитой металлическими гвоздями и подковками;

   59. при монтаже оборудования кислородных установок не разрешается

пользоваться промасленными тряпками и прокладками, работать замасленными руками,

весь инструмент должен тщательно обезжириваться, детали укладывать на деревянные

настилы;

60. при работе в действующих цехах монтажнику запрещается:

    - подходить к действующим аппаратам и механизмам в цехе без разрешения

руководителя работ;

    - трогать руками вентили, задвижки и контрольно-измерительные приборы

действующего оборудования;

    - входить в действующие отделения и пролеты цеха, не разрешенные по наряду-

допуску.

   61. Опробование смонтированного оборудования без нагрузки (вхолостую)

производится под руководством и по команде руководителя работ в соответствии с инструкциями

завода-изготовителя, техническими требованиями на монтаж этого оборудования.

62. Перед опробованием оборудования монтажник должен:

- ознакомиться с порядком проведения, мерами безопасности и сроками

проведения, знать свои непосредственные функции во время опробования;

- провести проверку крепления оборудования на фундаментных болтах,

наличие и исправность ограждений, пусковых и тормозных устройств;

- убедиться в отсутствии посторонних предметов на движущихся и

вращающихся частях оборудования;

- проверить наличие смазки вращающихся и движущихся частей и узлов

машины;

- перед запуском оборудования по команде руководителя работ подать

предупреждающий сигнал и не допускать посторонних лиц в опасную зону.

63. Во время опробования следить за общим характером работы машины,

подачей смазки, биением валов, шкивов, шестерен, появлением шума высокого тона.

64. При работе оборудования производить какие-либо исправления дефектов не

разрешается.

65. Устранение обнаруженных дефектов, осмотр, чистку и смазку, а также

подтяжку болтов и всего крепежа производить только при полностью остановленном

оборудовании и отключенном от источников питания.

    При этом на пусковых приборах вывесить предупреждающие надписи: "В ход не

пускать, машина неисправна" или "Не включать - работают люди!" и др.

др.) к работе на станке не приступать и доложить руководителю работ о

неисправностях.

Глава 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

66. Привести в порядок рабочее место, инструмент, приспособления, детали и

материалы убрать в отведенное место для хранения.

67. Электро- и пневмоинструмент сдать для хранения, о всех

замеченных неисправностях сообщить руководителю работ.

68.Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в специально отведенном месте.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях.

69. При возникновении пожара вблизи места производства работ монтажник должен:

• немедленно прекратить работу;
• принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения;
• если невозможно устранить пожар собственными силами, сообщить непосредственному руководителю работ и вызвать пожарную охрану.

70. При несчастном случае (травмирование, поражение электрическим током, отравление, ожог, внезапное заболевание) монтажник обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

Преимущества обучения

Наши услуги по обучению предоставляют Вам следующие преимущества:

• Комплексное обучение: мы предоставляем полный курс обучения, включающий в себя теоретическую и практическую подготовку.

Вы изучите:

- способы распаковки оборудования;

- виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими;

- назначение слесарного инструмента;

- способы смазки деталей оборудования;

- сортамент применяемых масел и смазок.

- сортамент применяемых материалов;

- способы выполнения несложных монтажных работ;

- устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;

- способы защиты металла от коррозии;

- устройство простого измерительного инструмента;

 - устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа;

способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности;

- сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов;

- способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;

- способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;

- устройство, назначение и способы монтажа трубных систем;

- устройство и правила пользования механизированным инструментом и такелажными приспособлениями;

- технологию приготовления растворов и травления деталей;

- правила проведения гидравлических и пневматических испытаний;

- технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и машин.

Практическое обучение: прохождение практики предлагается в разных районах города, есть возможность выбрать ближе к дому, причем практика на некоторых предприятиях может быть оплачиваемой. Если у вас есть предполагаемое место дальнейшей работы, вы можете пройти стажировку на своём предприятии.

Подготовка к экзаменам: мы предоставим Вам все необходимые материалы и информацию, чтобы Вы могли успешно сдать экзамен и получить востребованную профессию «Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций».

Индивидуальный подход: мы понимаем, что каждый слушатель имеет свои потребности и уровень подготовки. Поэтому мы предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, учитывая его особенности и цели обучения. Наши преподаватели будут наставлять и поддерживать вас на каждом шагу.

Карьерные возможности: отучиться на курсах Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций – шанс быстро продвинуться по карьерной лестнице. Грамотные, сразу готовые к работе специалисты востребованы в РБ. Это отличная возможность начать хорошо зарабатывать.

Не упустите возможность пройти обучение по профессии «Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций» по специальной цене с выдачей документа государственного образца!