Курс обучения по профессии "Шлифовщик"
- Осуществляется на базе организации-заказчика в любом городе Беларуси (Минск, Гомель, Витебск, Могилев, Брест, Гродно и еще 115 городов, 85 поселков городского типа и более мелкие населенные пункты)!
- Возможно групповое обучение, индивидуальное, применима дистанционная форма обучения по теоретической части. Обучение проводится в группах и индивидуально (без отрыва от работы).
- Для всех желающих предоставляется производственная практика.
- После окончания обучения выдается свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии!
Свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии!
Категории слушателей и цели обучения
Курс нацелен на освоение профессии шлифовщик как с нуля, так и на повышение квалификационного разряда.
В соответствии с требованиям законодательства, продолжительность программы обучения составляет в зависимости от типа подготовки и категории слушателей, но не менее 18 рабочих дней.
шлифовщик — это рабочий-станочник, который выполняет обработку и доводку поверхностей деталей и различных инструментов на шлифовальных станках различных типов.
Шлифовщики нужны в различных отраслях, таких как металлообработка, деревообработка, автомобильная промышленность и другие, где требуется обработка поверхностей для достижения определенных характеристик или внешнего вида материалов.
В процессе своей работы шлифовщик должен знать:
-
оборудования и инструмента для шлифовки;
-
химии и материалов, которые нужно обрабатывать;
-
методов обработки и типов повреждений материалов;
-
технологий шлифовки и полировки;
-
норм и правил по охране труда.
Ни одну из перечисленных работ не получится выполнить без специальной подготовки.
Требования к слушателям
К слушателям предъявляются следующие требования:
-
Возраст – от 18 лет;
-
Отсутствие медицинских противопоказаний.
При поступлении в учебный центр необходимо также предоставить:
-
Заявление;
-
Оригинал и копию документа, удостоверяющего личность (паспорт);
-
Направление организации (кроме лиц, получающих образование за счет средств индивидуальных предпринимателей, физических лиц или собственных средств гражданина);
-
Оригинал и копию документа об образовании (документа об обучении), подтверждающего факт получения любой рабочей профессии с присвоением квалификационного разряда (диплом училища, свидетельство УПК, удостоверение и т.д.);
-
Медицинская справка (для физических лиц, которые проходят производственную практику от учебного центра «К Мечте»).
Процесс обучения
Занятия по профессии шлифовщик ведутся как в очной, так и дистанционной формах. Очная теоретическая подготовка проходит в учебных классах нашего центра по заранее составленному плану (по будням или выходным дням). При дистанционном формате слушателю открывается доступ к видеоконференции.
После прохождения теоретической части слушатель приглашается на практические занятия, дата и время которых согласовываются индивидуально.
Для юридических лиц мы проводим выездное обучение на территории предприятия.
Получив теоретическую базу и практические навыки, слушатели получают свидетельство государственного образца.
Программа теоретического обучения включает в себя:
-
устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
-
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
-
назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
-
характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способов обработки и требуемой чистоты обработки;
-
допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;
-
влияние температуры на размеры деталей;
-
допуски и посадки;
-
квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
С таким багажом знаний, которые Вы получите на наших курсах шлифовщик Вам будут рады на любом предприятии страны!
Учебный центр «К Мечте» предоставляет возможность прохождения производственной практики по профессии «Шлифовщик».
Как проходит практика от учебного центра:
-
Практические занятия осуществляются под руководством опытных мастеров производственного обучения.
-
Количество часов по практике зависит от программы Вашего обучения, но не менее 96 часов.
-
График прохождения производственной практики возможно подстроить под график Вашей работы.
ШЛИФОВЩИК ЕТКС
§ 145. ШЛИФОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету и параметру шероховатости Rа 5-1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8-10-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 1,25-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ.
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование.
3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование.
4. Вилы - шлифование рабочей части.
5. Иглы - шлифование.
6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - предварительное шлифование торцов.
7. Кольца поршневые всех размеров - предварительное шлифование.
8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование плоское.
9. Лента патефонная - шлифование кромки.
10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов - шлифование.
11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
12. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
13. Угольники установочные - шлифование.
14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
§ 146. ШЛИФОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 1,25-0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ.
1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.
2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.
3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.
4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.
5. Вилы - окончательное шлифование.
6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.
7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.
8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование.
9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.
10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.
12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки.
13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифование торцов.
14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружное.
15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности H и П.
16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.
17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.
18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.
19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.
20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.
21. Листы (пакеты по 3-5 листов) - шлифование кромок.
22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское и профильное.
23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей части.
24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.
25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности.
26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.
27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля - шлифование.
28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.
29. Оси балансирных подвесок - шлифование.
30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.
31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование плоское.
32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.
33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.
34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование наружное.
35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.
36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов.
38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная (пемзой) и очистка.
39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и рабочей части.
40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.
41. Щупы - шлифование.
§ 147. ШЛИФОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7-8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру шероховатости Rа 0,63-0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
Примеры работ.
1. Валы распределительные - окончательное шлифование профильное кулачков.
2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.
3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек.
4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней.
5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
6. Винты - шлифование.
7. Втулки - шлифование.
8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса.
9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное.
10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.
11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование.
12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка.
13. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифование губок с припуском на доводку.
14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.
15. Калибры, оправки станов холодного проката труб - шлифование.
16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности В и А и шлифование наружное по классам точности H, А, П и В.
18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифование роликовой дорожки.
19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полное шлифование.
20. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных торцов.
21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование.
22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифование.
23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.
24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги.
25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка.
27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей, "ласточкина хвоста" и заборной части.
28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в приспособлении.
29. Плиты акустические - шлифование.
30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование наружное.
31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифование наружное.
32. Призмы проверочные - шлифование.
33. Приспособления для балансирования шестерен - шлифование.
34. Развертки цилиндрические и конические - шлифование рабочей части.
35. Резцы зубострогальные - полное шлифование.
36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущей части и "ласточкина хвоста" по шаблону.
37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование.
38. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части.
39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифование внутреннее поверхности.
40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры - шлифование.
41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.
42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифование.
43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифование.
44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке.
45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.
46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное и торцовое в размер.
§ 148. ШЛИФОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6-му квалитету и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ.
1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.
2. Валки клети - шлифование и доводка.
3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.
7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.
8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования.
9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и гильз.
10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные - шлифование с доводкой.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное.
12. Крейцкопфы машин - шлифование.
13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование.
15. Ползуны - шлифование.
16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.
17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с доводкой.
18. Пресс-формы многоместные - шлифование.
19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм - окончательное шлифование.
20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм - шлифование направляющих плоскости.
21. Стойки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих.
22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев.
23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
§ 149. ШЛИФОВЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1-5-му квалитетам и зуборезного инструмента по 4-5-й степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ.
1. Долбяки зуборезные класса А, шеверы классов А и Б - шлифование профильное зуба.
2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм - окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.
5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профильное.
6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профильное.
7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми - изготовление.
8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифование алмазными шайбами.
9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках.
10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм - шлифование плоское направляющих.
11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное.
12. Червяки многозаходные - шлифование.
13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное шеек и отверстий.
ШЛИФОВЩИК ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
Глава 1. Общие требования по охране труда
-
1.К выполнению работ на шлифовальных и заточных станках допускаются лица возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению этих работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.
2.Перед допуском к самостоятельной работе шлифовщик должен пройти стажировку в течение 2-14 рабочих смен под руководством специально назначенного лица.
3. Периодический медицинский осмотр шлифовщик проходит в
порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.
4.Шлифовщик, выполняющий работу на шлифовальных и заточных станках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.
5.Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда шлифовщик должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.
6.Внеочередную проверку знаний шлифовщик проходит в следующих случаях:
-
при перерыве в работе по специальности более одного года;
-
при переходе с одного предприятия на другое;
-
по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия по требованию органов государственного надзора и контроля;
-
при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;
-
при грубом нарушении требований и норм охраны труда;
-
при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрения новых технологических процессов.
7.Шлифовщик должен пройти инструктаж по охране труда:
- при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;
-
в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный;
-
при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним, замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда; нарушении шлифовщиком нормативных, правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению; по требованию государственных органов надзора и контроля; вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия; при перерывах в работе более чем 6 месяцев, при поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый;
-
при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по
специальности (уборка территории и другие); при ликвидации последствий
аварий, стихийных бедствий и катастроф; при производстве работ на которые
оформляются наряд-допуск - целевой
8.Шлифовщик, выполняющий работу на шлифовальных и заточных станках, должен:
-
знать требования, изложенные в технологической инструкции, инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда;
-
знать требования электро- и пожаробеэопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения; иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия;
-
пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
-
костюм х/б - 3Ми - 12 мес.
-
головной убор - 12мес.
-
ботинки кожаные с защитным носком - Мун200 - 12 мес.
-
Рукавицы комбинированные (перчатки трикотажные) - Ми - до износа
-
очки защитные- 3П - до износа
-
респиратор - до износа
- уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим;
-
выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
-
знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.
9.Шлифовщик должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ и не подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.
9.1 На шлифовщика возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:
-
подвижные части производственного оборудования;
-
повышенное значение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;
-
недостаточная освещенность рабочей зоны;
-
внутрицеховой транспорт;
-
скользкий пол;
-
захламленность рабочего места;
-
опасность падения грузов,
-
абразивная металлическая пыль.
10. Шлифовщик не должен подвергать себя опасности и находиться в местах
производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.
При несчастном случае на производстве шлифовщик принимает меры по
предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего,
оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников и незамедлительно сообщает о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.
11. О всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений шлифовщик должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
12. Шлифовщик, выполняющий работу на шлифовальных и заточных станках, несет
ответственность за:
-
выполнение требований технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;
-
соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
-
качественное выполнение работ;
-
сохранность закрепленного за ним оборудования, приспособлений и инструмента;
-
аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия шлифовщика, нарушающего требования технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда.
13. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативно-технических документов по охране труда шлифовщик привлекается к дисциплинарной, административной и уголовной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.
14. Щлифовщик не допускается к выполнению работ, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.
15. Шлифовщик обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором, должен оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.
Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы
16 Организация рабочего места шлифовщика должна обеспечивать безопасность выполнения работ.
-
Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, материалами и посторонними предметами.
16.2 На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и др. устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов.
16.3. Движущиеся части шлифовальных и заточных станков, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование.
На рабочем месте у станка должны быть вывешена инструкция по охране труда.
-
Части шлифовальных и заточных станков, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности.
-
Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке и приводить при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они снабжаются рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.
Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.
-
При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.
-
Станки должны быть снабжены защитными устройствами (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения пола. В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств, рабочий должен пользоваться защитными очками или щитками.
16.8. Рабочее место должно иметь естественное достаточное и искусственное освещение.
16.9 На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.
17. Перед началом работы шлифовщик должен:
-
проверить и подготовить средства индивидуальной защиты;
-
убедиться в отсутствии посторонних предметов на месте проведения работ и, при необходимости, привести в порядок рабочее место и проходы;
-
убрать все лишнее из-под ног;
-
если пол скользкий (облит краской, маслом, водой) потребовать, чтобы произвели уборку, пол посыпали песком или опилками или сделать это самому;
-
убедиться в наличии у станка исправного деревянного решетчатого настила с расстоянием между планками не более 30 мм;
-
проверить исправность и комплектность инструмента, оборудования, приспособлений и инвентаря, необходимых для производства работ;
-
убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ.
17.1. При проверке и подготовке средств индивидуальной защиты шлифовщик должен:
-
привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага. Одежда не должна иметь свисающих концов, волосы должны быть подобраны под плотно облегающий головной убор;
-
проверить состояние защитных очков и убедиться в отсутствии повреждений;
-
убедиться в отсутствии посторонних предметов на месте проведения работ и, при необходимости, привести в порядок рабочее место и проходы;
-
убедиться в исправности стеллажей, тары, столов и других устройств для размещения оснастки, материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства;
-
При подготовке шлифовальных и заточных станков шлифовщик должен проверить наличие и исправность:
-
защитных устройств движущихся частей станка (передачи ременные, цепные, зубчатые и др.);
-
ограждающих устройств токоведущих частей станка;
-
заземляющих устройств;
-
устройств для закрепления режущего инструмента;
-
измерительного, крепежного инструмента и приспособлений;
17.3 .Кроме того, при подготовке шлифовальных и заточных станков шлифовщик обязан:
- убедиться, что зона обработки на шлифовальных станках ограждена защитным устройством (экраном);
- проверить крепление защитных кожухов, ограждающих абразивные круги на шлифовальных станках, а также н6аличие хорошо видимой стрелки, указывающей рабочее направление вращения шпинделя абразивного круга;
- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин;
- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие прокладок из картона или другого эластичного материала между прижимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
17.4. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей.
18. Перед пуском шлифовальных и заточных станков шлифовщик должен:
-
убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;
-
убедиться, что масса и габаритные размеры обрабатываемой детали соответствуют паспортным данным станка;
-
включить устройство для отсоса пыли, мелкой стружки и др.;
-
отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. При необходимости протереть арматуру и светильник
-
отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. При необходимости протереть арматуру и светильник.
Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы
-
При выполнении работ на шлифовальных и заточных станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности:
-
обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться;
-
установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента производить на полностью остановленном станке;
-
не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка. Не облокачиваться на станок, не класть на него инструмент, заготовки, изделия и
т. п. При установке и снятии со станка тяжелых изделий – пользоваться грузоподъемными машинами.
Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками. Уборка стружки должна быть максимально механизирована;
Обработку длинномерных деталей производить с применением дополнительных опор.
19.1 Запрещается:
-
работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;
-
открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;
-
выполнять ремонт оборудования и замену рабочих органов (абразивных кругов и т.п.) без отключения электропривода и коммутационных аппаратов с видимым разрывом электрической цепи (или принятием других мер по предотвращению подачи напряжения) и закрытия вентилей в трубопроводах подачи масла, пара, воздуха, воды, эмульсии и т.п.
19.2 Шлифовщик должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем ручного действия в случаях:
-
прекращения подачи электроэнергии;
-
перерыва в работе;
-
обнаружения неисправности в оборудовании;
-
закрепления или установки на станке обрабатываемой детали, измерения и снятия ее;
-
возникновения вибрации;
-
подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
-
чистки и смазки, уборки опилок и стружки;
-
работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.
20. Требования безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках:
-
полировать и шлифовать мелкие детали с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность повреждения рук. Работать с деталями средних и крупных размеров необходимо в защитных рукавицах;
-
при обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных на станке, пользоваться подручниками. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины полируемого изделия, но не более 3 мм. На краях подручников со стороны шлифовального круга не допускаются выбоины, сколы и другие дефекты;
-
обрабатываемую деталь подводить к кругу плавно, без ударов, нажимать на круг без усилий;
-
не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки;
-
не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полной их установки;
-
следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;
-
при уменьшении диаметра круга вследствие срабатывания частота его вращения может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга;
-
не выполнять на станке с абразивным инструментом операции, для которых он не предназначен (разрезание проволоки, зачистка мелких деталей вручную, обдирка дерева и др.).
-
Запрещается:
-
эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения;
-
применять при закреплении круга насадки на гаечные ключи и ударный инструмент;
-
использовать на станках с ручной подачей изделий рычаги для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг;
-
тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом;
-
удерживать руками инструмент на весу при заточке;
-
работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.
Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы
21. По окончании работы на шлифовальных и заточных станках шлифовщик должен:
-
выключить станок и обесточить электрооборудование;
-
очистить станок от стружки и металлической пыли;
-
смазать трущиеся части станка;
-
привести в порядок рабочее место (собрать ручной инструмент и защитные приспособления, привести их в порядок и убрать их в отведенное для этого место; обтирочные материалы, бывшие в употреблении, сложить в металлические ящики);
-
обо всех обнаруженных неисправностях предупредить непосредственного руководителя работ;
-
снять спецодежду и спецобувь в специально отведенном месте.
Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях
-
Шлифовщик, выполняющий работу на шлифовальных и заточных станках, должен прекратить выполнение работ при:
- возникновении пожара вблизи места производства работ;
-
принять меры по обесточиванию электрооборудования;
-
принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения. Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загораний электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением;
-
если невозможно устранить пожар собственными силами, сообщить непосредственному руководителю работ и вызвать пожарную охрану;
-
при несчастном случае (травмирование, ожог, отравление, внезапное заболевание) шлифовщик обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.
Примечание. Данная инструкция носит рекомендательный характер, поэтому при ее применении надлежит учитывать особенности конкретной организации.
Заинтересовало обучение на Шлифовщика?
Пройти полное качественное обучение с выдачей свидетельства государственного образца Вы можете в нашем учебном центре. По всем вопросам вы можете позвонить нашему менеджеру – контакты есть в шапке сайта. Все консультации абсолютно бесплатны!